国内大口径直缝焊管生产工艺介绍.pdf

国内大口径直缝焊管生产工艺介绍 国内大口径直缝焊管生产工艺介绍 直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊 缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、 吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变 压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一、大口径直缝焊管主要生产流程说明： 1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后， 首先进行全板超声波检验; 2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要 求的板宽、板边平行度和坡口形状; 3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的 曲率; 4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次 步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最 后形成开口的O形 5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG) 进行连续焊接; 6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进 行焊接; 7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; 8. 超声波检验 Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行 100%的检查; 9.X 100% X 射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行 的 射线工业电视检查， 采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度; 10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精 度，并改善钢管内应力的分布状态; 11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以 保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能; 12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端 坡口尺寸; 13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管 在扩径、水压后可能产生的缺陷; 14.X X 射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行 射线工业 电视检查和管端焊缝拍片; 15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷; 16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 二、大口径厚壁焊管干焊接技术解析说明： ( 21mm) U 全自动焊接大口径、厚壁大于 管线经常采用 型坡口或 U 复合型坡口，由于 型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊 V V 接效率。 形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁管线 型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致焊接缺陷产 生。 焊接方法采用STT根焊+CRC-P260 自动焊机热焊、填充、盖面。 STT DC-400 CRC-P260 焊接设备：林肯 焊机、林肯 、 自动焊机。保 护气体：STT 根焊保护气 100%CO2，全自动焊保护气为 80%Ar+20%CO2。 U V 自动焊常用复合坡口或 型坡口，在小壁厚管线中也可使用 型坡口，它们共同的特点就是坡口上口间隙较小。西气东输二线管道 21.0mm V 22mm 壁厚为 ， 型坡口的上口宽度约为 ，此宽度已接近 CRC-P260焊枪摆幅极限。这样的坡口型式对自动焊接是一个巨大的