锅炉给水的系统冲洗方案.docVIP

快锅2201-U给水系统冲洗方案 （QM 51-001） 编写： 校核： 审核： 批准： 中海石油化学有限公司 二期大化肥 2002年5月27日 目录 编制依据 冲洗的目的、范围及技术要求 冲洗前应具备的条件 冲洗程序 冲洗过程中的安全注意事项 工器具和人员准备 2201-U给水系统的冲洗方案 编制依据 PID图，KBR文件。 冲洗目的、范围及技术要求 2.1 冲洗目的： 水冲洗是去除设备安装后残留在设备、管道系统中的焊渣、铁锈以及泥沙等，以避免其对工作介质的污染，从而为锅炉的安全、顺利试车奠定良好的基础。 2.2 冲洗范围： 水冲洗用中压锅炉给水泵送锅炉给水冲洗给水管道、省煤器、锅炉上、下汽包，加药系统及排污系统。 2.3 技术要求： 用150目筛网在冲洗排放口取样，取样时间5秒内无颗粒等杂质为合格。 冲洗前应具备的条件 3.1 设备安装完毕，根据PID图检查，水压试验合格。 2201-U界区内现场清理干净。 设备已进行机械清扫。 机、电、仪安装完毕，调校合格。 除氧器101-U已正常投用。 2201-JA/B/C联动试车合格，且具备送水条件。 冲洗程序（见冲洗图） 4.1 给水管道的冲洗 4.1.1 BW-M001-4″：拆除FE-2800孔板用法兰连接，拆除RO2803，拆除FV2800，LV2803并短节连接，拆开省煤器前止逆阀（4＃阀）作为排放口，分别开1#、2#，5#、6#，7#、8#阀冲洗，冲洗合格后复位FE2800，RO2803，LV2803及FV2800，省煤器前止逆阀。 4.1.2 BW-M004-1″：拆除FT2801，拆除止逆阀加短节，拆除FV2801作为排放口，开13#阀冲洗，冲洗合格后复位FE2801及FV2801，FV2801前止逆阀。 4.2 省煤器冲洗（采取充水，排放，间断冲洗3~4次干净合格为止） 开省煤器底部BO-M007-1″、BO-M006-1″阀门，打开3#阀，拆开BW-M017-4″端侧盲堵及85#阀，用FV2800或2″、1″管线上组阀控制上水量，对省煤器进行冲洗，冲洗合格后关闭各阀及恢复盲堵。 4.3 锅炉本体，加药管线及排污系统的冲洗（采取充水，分点排放，间断冲洗3~4次合格为止） 4.3.1 拆下LG2800与LG2801，装上临时玻璃液位计，汽包上的安全阀及出口蒸汽管线上的法兰处盲死，压力表根部阀液位变送器LT2803A/B及低液位联锁开关LT2802A/B/C根部阀关死，开汽包出口管线上的排气阀，用FV2800或其旁路阀控制上水冲洗汽包上下筒体。 4.3.2 水冷壁：打开BO-M005-1″上23#、24#阀，BO-M011-1″上25#、26#阀冲洗，干净后关闭。 4.3.3 下汽包：打开BO-M008-2上27#、28#阀冲洗冲洗干净后关闭。 4.3.4 打开玻璃液位计、液位变送器及液位联锁开关导淋，冲洗液位计、变送器浮筒及BO-M004-3/4″、BO-M012-3/4″管线。 4.3.5 炉水取样管线：BO-M013-1上37#、38#阀就地排放，39#在排污罐处排放，冲洗干净后，关闭各阀。 4.3.6 加药管线CF-M001-3/4：拆下止逆阀，汽包上水至高液位，开阀冲洗，在加药泵处排放冲洗干净后，关闭阀门。 注：在冲洗锅炉本体及省煤器时，同时冲洗排污管线。 冲洗过程中的安全注意事项 5.1 在冲洗过程中，压力表根部阀必须关死。 5.2 在冲洗过程中，拆口处应加挡板，以防脏物进入下游管线和设备。 5.3 在冲洗过程中，应打开所有导淋，仪表开关，根部阀进行冲洗。 5.4 冲洗水量应大于正常运行时的最大水量。 5.5 如在高点排放，应接软管到地面排放，保护锅炉的外保温。 工器具和人员准备 6.1 手套12双，毛巾6条，洗衣粉1袋。 6.2 临时挡板≥12″ 3块。 6.3 20目筛网1块。 6.4各种型号的F搬手各2把。 6.5 人员7人，其中负责人1人，工艺人员4人，机械2人。