闸门安装措施.docVIP

上库进/出水口事故闸门安装措施 本工程进出水口事故闸门共二扇，门叶的最大几何尺寸为6122mm×7654mm×1066mm，门叶的单重为48126Kg，闸门型式为单吊点式平面滚动闸门，孔口型式为潜没式。动水闭，静水启。闸门总水压力为23066KN，启闭机型式为固定式卷扬机，启闭机功率为2000KN，行程为101M，门叶材质为Q345B。 闸门安装 1-1对到货闸门及附件进行清点，并逐件校对后登记。 1-2准备技术文件，设计图纸，确定安装控制点。 1-3对到货的闸门门体进行检查，并符合DL/T5018—94的要求。 1-4准备测量仪器、起吊设备及工器具、焊接设备，安排铆工、起重工、合格焊工、电工及技术人员。 1-5 准备闸门锁定梁（闸门在孔口立组，闸门下方垫两根锁定梁）。 1-6闸门组装前首先固定锁定梁，并用测量仪器找准锁定梁的水平，使其在同一个平面内。 1-7 加工两块斜铁如图。闸门立组时垫闸门底部，便于找正。 余 1-8 锁定梁固定并找好正后，组立第一节闸门（底节）并用斜铁垫牢闸门底部，挂两根钢琴线，以水封座板为基准找垂直度，第一节闸门固定并找好正后，组装第二节闸门，同样以水封座板为基准，用钢琴线找好垂直度，并固定。 1-9 闸门滚轮组装，应以水封座板为准进行调整，所有滚轮应在同一个平面内，使其工作面的最高点和最低点差值不应超过2mm，同一横断面上，滚轮的工作面与止水座面的距离偏差不应大于1.5mm。 挂钢琴线示意图 锁定梁示意图 WX=2399CM3 Q=49T G=50W/L=50*2399÷2.3=52.2TQ 翼缘板：311 Kg 腹 板：151 Kg ∑=462Kg 2闸门焊接 2-1 焊缝的类别 2-1-1 一类焊缝： 闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。 闸门吊耳板，吊杆的对接焊缝。 闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。 转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。 2-1-2 二类焊缝： 闸门面板的对接焊缝。 闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。 闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。 主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。 支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。 2-1-3 三类焊缝 不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外） 2-2 本闸门焊接材料选用E5015（J507）焊条 2-3 闸门在现场焊接 2-3-1 闸门组装完毕，经检查合格方可施焊。施焊前应将坡口极其两侧10~20mm范围内的铁锈、油垢、水迹、融渣等清除干净。 2-3-2 闸门焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护措施，否则禁止施焊。 2-3-3 焊条按厂家说明书要求进行烘焙，烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。 2-3-4 施焊时，待用的焊条应放在保温箱内，随用随取，并随手盖好筒盖。焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，否则应重新烘焙，重新烘焙次数不宜超过两次。 2-3-5 定位焊工艺与正式焊缝相同。 2-3-6 对规定预热的焊缝，定位焊时应在焊缝中心两侧150mm范围内进行预热，预热温度较规定预热温度高出20～30℃。 2-3-7 定位焊长度50～80mm，间距100～400mm,焊缝高度不宜超过正式焊缝高度的1/2，且不超过8mm,定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在母材其它部位引弧。 2-3-8 预热温度（见下表） Q235 16Mn 16MnQ 15MnV 15MnTi 备注 25—30 — － 60—80 30—38 — 80—100 80—100 38—50 80—120 100—120 100—150 2-3-9 为减少焊接变形和焊接应力，采用合理的焊接工艺和焊接顺序：如，分段退步焊，多层多道焊，焊缝锤击等。 2-3-10 要求焊透的焊缝，双面焊时，一则焊后应用碳弧气刨或砂轮机背缝清根，对需要预热的焊缝，清根前应预热。 2-3-11 焊件局部间隙超过5mm,但长度不大于该焊缝长度的15%，允许堆焊处理，但严禁在间隙内填入金属