曾文政上课资料115.PPT

使用粗銑刀時，有那些必須注意的事項？ 粗銑刀之外周刃為波浪形，由於切屑很細就會斷裂，切削抵抗會很小，因此可從事進給大之重切削。但由於加工面會呈凹凸不平狀，因此一般使用於粗加工。 由於切削振動很大，刀具和機器之接合部很容易變成很粗糙(摩擦腐蝕) ，因此應避免使用於高精度之機器。特別是乾切削的時候，由於刀具很容易具有高熱，因此應將切削速度降低10至20％左右，以增長刀具壽命。 塗層端銑刀之特徵和使用上必須注意之處。 現在已經實用化之塗層技術有TiN塗層及TiC塗層。塗層厚度約3um左右，利用此薄層來保護切刃。因此，塗層端銑刀可從事高速而長壽命之切削；一般之工件材料，可以在較高之切削條件下使用，而切削高硬度材料時，切削條件應稍微低一點較佳。 掃刀之應用介紹： 使用掃刀時，可以減輕切削抵抗，防止顫動，加工面之平行度也可以保持。而且旋轉半徑比加工面之寬度大時，也有可能不會產生段差。 面銑刀加工時，刀具行程之連接部會產生高低不平之表面，難道沒有良好之解決方法嗎？ 產生之原因主要為： (1)機械之主軸，製品及刀具，受到熱而延長。 (2)進給方向變更，造成機械運動之誤差。 (3)由於製品及機械、夾治具之剛性不足而發生翹曲。 首先，關於熱方面，機器實施暖機並儘量縮短切削時間(高進給)有效。而且，使用冷卻劑以積極的將熱量去除，使用霧氣冷卻等也是一種方法。為了防止主軸驅動部發熱時，使用潤滑油冷卻也有效。 對於機械誤差方法，當然機械之保養最重要，使用一定方法進給之加工，也是一種方法。 剛性不足之工件，此時以採用具有高斜角之刀具較佳。 其他方法有： (1)使用半徑比進給大之切刃加工。 (2) 製作單刃之大直徑刀具，以進行單行程(one pass)加工。 鋁之加工時，為了防止切屑造成表面粗糙，應如何做才好？ 面銑刀加工時，最重要的是如何使切屑之排出性良好？使用大量之水溶性切削油劑，將切屑帶走之方法很好；也有使用乾切削而將切屑吸走者。而在超硬刀片的時候，熔著之工件材料脫落時，會使刀片受傷。此時應提高切削條件，使熔著物難形成。並在高速、高進給下切削也有效。 利用端銑刀進行側面加工時，為使切屑之排出性良好，應使用屑槽較大之刀具。不要使用多刃刀具，切刃數目只要2~4刃就好了。 加工後將持工件取下時發生變形，是否有良好的解決方法？ 原因有： (1)由加工所造成，前加工時所產生之內部應力發生變化或不均勻地釋放出來。 (2)不均勻之夾緊所產生之工件的彈性變形。 (3)去除量不一致 (4)切削量太大 關於(1) 、(2)之對策，於粗切削以後將工件鬆開，使其變型後再夾緊，然後才實施精加工。而且，對於第(1)點，如果可能的話，可實施調質以後再加工。 關於第(3)點，使去除量均勻；而關於第(4)點，則分數次加工。 板狀工件之兩面切削時，基本上是分數次加工。而且，最好使用正常化或調質之材料，以減少彎曲。 以2刃端銑刀加工工件為斷續形狀，很容易發生剝離而使刀具壽命縮短。是否有良好解決策略？ (1)使用高螺旋切刃者，可以減輕切刃之單位面積所承受的切削抵抗(衝擊) ，得到比較良好的結果。 (2)工件材料不同時也會有差異，對於中軟質鋼來講，使用韌性較高之釩係高速鋼也有效。 (3)利用虛工件共同切削時，也可以避免斷續切削，但不經濟。 使用高速鋼銑刀時，刀具壽命會很短，是否有良好的解決策略？ (1)影響刀具壽命之因素有磨耗和破損，其改善對策都不一樣。正常磨耗的時候，高速鋼應選用鈷含量較高之材質，而將高速鋼改為超硬合金也有效。至於破損方面，則應選用釩之含量較多之高速鋼較佳。 (2)一般，Tin塗層很有效，但由於刀具費用較高，因此必須考慮生產量是否划算在實施。 (3)為了使刀具形狀符合工件材質，必須注意斜角和間隙角。 使用面銑刀切削薄肉且伸出部分很大之工件，刀具在切入和離開工件之時，很容易發生顫動。是否有良好之解決方法？ (1)NC機器的時候，變更切削深度或進給，以減少有問題部份之重複係數。 (2)如果可能的話，容易顫動的部份加裝防止顫動的裝置(輔助夾具) 。 (3)減小角隅半徑和隅角，變成可增加切削厚度之切刃形狀(可減少重覆細數之刃部形狀) 。 (4)使用小直徑銑刀，使用高斜角刃型也是一種方法。 (5)若可能的話，利用高螺旋端銑刀之外周刃切削。 以鳩尾槽銑刀切削鳩尾槽時，刀具會產生顫動而無法得到良好之切削，有何解決之對策？ (1)由於頭部直徑較細，剛性較弱，因此切削時會產生顫動。改善策略為盡量增大柄徑(也包含刀具) ，而減少伸出長度。 (2)減少切刃數目。 (3)由於刀具倒放且以端面刃之後刃切削時，很容易產生顫動，於端面刃之切削部預先設置0.5至1.0mm左右之間隙。 使用T型槽銑刀，以0.05mm之削深度加工經過萃火過之