数控车中级技能鉴定实例.DOC

课题名称 数控车（中级）技能鉴定实例 分课题名称 数控车技能鉴定(中级) 授课日期 第 周 年 月 日 授课时数 4 课时分配 讲课：30分钟 示范：20分钟 练习：60分钟 授课班级 13机械1班 授课班级人数 35 教学目的 与要求 1. 能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 2.能控制螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。 3.掌握零件尺寸公差的变化对程序编制的要求。 4.能合理选择编程零点，进一步掌握对刀零点和编程零点的关系。 重点与难点 重点：能够使用G02/G03指令编程； 难点：能够使用G02/G03指令完成外圆弧的加工。 教学准备 工具、量具、夹具 游标卡尺、千分尺、螺纹千分尺 原材料、元器件 45钢 仪器设备 CKA6150 图纸 加工实习图纸 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主要教学、示范内容及步骤 要求班长考勤，对实训工作准备情况进行汇报。 （20分钟） 教师组织学生以分组抢答的形式，思考这些问题。（10分钟） 一、课前准备（20分钟） 1.清点人数； 2.检查服装穿戴、工具准备、工位卫生、分组等情况。 3.进行安全教育 二、知识回顾（10分钟） 1．圆弧指令的运用 2．工件装夹及找正 3．装夹刀具及找正 4．对刀作用及操作步骤 5．千分尺的测量方法 老师讲解布置本次课程的任务、学习目标和要求，指出相关知识点。 （5分钟） 分组回答，每组至少回答一个问题，一人回答，其他人补充 （30分钟） 讲解数控车床的组成和分类，讲解数控车床常见应用、工作原理和加工过程等；适时组织学生讨论、总结、做好笔记。（30分钟） 小组讨论、讲解、展示。 （40分） 自评、互评、师评，做出总结。 （2分） 三、任务引入（5分钟) 任务内容： 1. 解读图简单外圆弧的加工程序，画出刀具的加工轨迹，提取加工工艺路线和加工工艺参数，并完成外圆弧的加工。 2.结合外圆弧加工涉及的G02/G03指令、圆弧插补方向判断、圆弧插补指令使用注意事项、R规/半径规等相关知识的学习，完成图2-50外圆弧的编程、加工和检测； 3.针对外圆弧加工相关知识的难点和加工过程中的问题进行分析讨论。 四、教学活动（30分钟） 让学生观察车床，查阅资料回答以下问题。 1. 怎样提高圆弧轮廓与外圆精度？ 怎样提高圆弧与外圆轮廓的光滑连接？ 怎样提高螺纹的加工质量？ 2．启动车床前检查（检查车床外观，清除车床上的灰尘和切屑，检查润滑油箱的油位）。 3．启动车床，然后在手动模式下，检查主轴箱、进给轴传动是否顺畅，是否有异响。 4．回车床参考点。 5．工件装夹及找正（注意工件装夹牢固可靠）。 6．装夹刀具及找正（注意刀具装夹牢固可靠）。 7．对刀建立工件坐标系。 五、知识点归纳与讲解（60分钟） 1．成型车削固定循环指令G73 一般用于车削零件毛坯的形状已用锻造或铸造方法成型的零件的粗车，加工效率很高。对零件轮廓的单调性则没有要求。 编程格式：G73 U（△i）W（△k）R（d）； G73 P（ns）Q（nf）U （△u）W （△w）F（f）S（s）T（t）； N（ns）……； ……； N（nf）……； 注解： △i——X轴方向总退刀量和方向（半径指定，有正负号，单位mm）。 △k——Z轴方向总退刀量和方向（有正负号，单位mm）。 d——重复加工次数。 ns——精加工轮廓的起始程序段号。 nf——精加工轮廓的最后程序段号。 △u——X轴精加工预留量（直径指定，有正负号，单位mm）。 △w——Z轴精加工预留量（有正负号，单位mm）。 F——从程序段号ns至nf的粗加工进给速度。 S——粗加工主轴转速。 T——刀具功能。 说明。 ① 用G73指令编程时，应指定循环起点位置。该指令的前一程序段A点的X、Z坐标值为切削循环的起点位置，也是加工完后刀具退回的终点位置。 ② 粗车循环过程中从N（ns）到N（nf）之间的程序段中的F、S、T功能均被忽略，即使被指定也对粗车循环无效。只有G73指令中指定的F、S、T功能有效，或者在G73指令之前指定。 ③ G73程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G73程序段中的F、S、T只在粗加工有效，精加工时处于N（ns）到N（nf）程序段之间的F、S、T有效。 ④ G73程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段N（ns）到N（nf）给定的精加工编程轨迹A→A/→B/→B。 ⑤ ns→nf程序段中的第一个程序段（即ns）可以包含G00或G01指令的X、Z轴坐标联动，即A→A/的动作必须是直线或点位运动。 ⑥ 循环起点位置应选择正确，退刀方向应大于最大毛坯尺寸（内孔应小于毛坯尺寸），以免回切工件。 ⑦ 从N（ns）到N（nf）之间的程序段中不能调用子程序。 ⑧ G73循环时可以