数控铣编程—模块五孔和孔系加工课件.PPT

模块五 孔和孔系加工 【学习目标】 1、掌握G43/G44/G49指令的应用 2、掌握孔及孔系零件编程及加工操作 3、掌握数控铣床/加工中心孔加工的工艺设计 4、掌握数控铣床/加工中心钻孔、镗孔、锪孔、铰孔的方法 5、掌握数控铣床/加工中心攻丝的方法 6、掌握数控铣床/加工中心孔加工的编程方法 7、掌握孔的测量方法 项目一 G43、G44、G49的应用 【引入】 1、学习任务：如图3-30所示，加工该工件时 需要钻头和立铣刀两种刀具，而不同的刀具长度不 同，在编程时，要使不同的刀具到达同一工件表面Z 向相同的位置，必须编写不同的程序，这样就不能 直接按图纸编程。那么，在使用多把刀具的同一程 序中，如何使长度不同的刀具端面（刀位点）在Z轴 的运动过程中，不随刀具长度不同而改变编程时Z向 尺寸呢？编写该工件的精加工程序。 项目一 G43、G44、G49的应用 【教授新课】 一、学习与该任务相关的知识 项目一 G43、G44、G49的应用 一）刀具长度 数控铣床的刀具是将刀具经过刀柄夹持， 然后装夹于机床主轴上的。编程时用的刀具长 度是指主轴端面到刀尖的举例，如图3-31所示 的H01、H02、H03。 项目一 G43、G44、G49的应用 项目一 G43、G44、G49的应用 二）刀具长度补偿的编程格式 1、格式： 2、参数含义： G43—刀具长度正补偿；G44—刀具长度负 补偿；G49—取消刀具长度补偿；Z—指令终点 位置；H—刀具长度补偿号地址，用H00～H99 来指定，它用来调用内存中刀具长度补偿的数 值。 项目一 G43、G44、G49的应用 项目一 G43、G44、G49的应用 3、注意事项： 1）G43、G44、G49是模态代码，它们可以相 互注销； 2）使用G43或G44指令指定刀具长度补偿时， 只能有Z轴的移动量（而且必须有Z轴移动才能 补偿），若有其他轴向的移动，则会出现警示画 面； 3）执行G49指令后，Z轴的机床坐标值是指主轴 端面到工件坐标系Z零平面的距离，使用时要注 意防止过切，在实际生产中， G49程序段不写入程序。 项目一 G43、G44、G49的应用 三）刀具长度补偿方法 （原理） 如图3-32所示，工件坐标系Z值偏移量为一 定值H=200mm（即Z零平面的机床坐标系为- 200），刀具长度分别为H01=60mm、H02= 80mm。 项目一 G43、G44、G49的应用 三）刀具长度补偿方法 （原理） 仿真操作演示： 1、设置并安装毛坯：120×100×30 2、设置工件Z轴零点（主轴不带刀具接触工件上表面） 3、记录此时Z坐标 4、刀补表形状（H）输入H1=60、H2=80 5、MDI输入“G54G90G00Z5”、“G54G90G43G00Z5H01”、“G54G90G43G00Z5H02”、“G54G90G44G00Z5H01”，分别观察主轴移动情况，Z坐标 项目一 G43、G44、G49的应用 项目一 G43、G44、G49的应用 四）刀具长度补偿的应用 1、编程者可以在不知道刀具长度的情况下，按照假定的标准刀具长度编程，用刀具长度补偿功能进行补偿。 2、通过改变刀具长度补偿，可以用同一程序实现同一工件的分层铣削。 3、在加工过程中，如果刀具长度发生变化（磨损、重磨）或更换新刀具时，不必变更程序，只要把实际长度与假定长度的差值输入H寄存器就可以了。 4、若加工一个零件需要几把刀具，各刀具长短不一，编程时不必考虑刀具长短对坐标值的影响，因此可以利用不同的刀具长度进行补偿。 项目一 G43、G44、G49的应用 【任务实施】 一、工艺分析 采用虎钳装夹，以孔的对称中心为工件原点，孔加 工选用φ20钻头，轮廓加工采用顺铣。 二、利用刀具长度补偿功能，编写编程 项目一 G43、G44、G49的应用 项目一 G43、G44、G49的应用 O3006 G54G90G00X0Y0; M03S800; G43Z100H01; Z2; G01Z-30F300; G00Z200; M05; M00; M03S800; G00X80Y-50; G43Z100H02; Z5; 项目一 G43、G44、G49的应用 G01Z-5F80; G41Y-30D02; X-25; G02X-45Y-10R20; G01Y20; G03X-25Y40R20; G01X45; Y-50; G40X65; G00Z100; M05; M30; 程序验证、加工演示 项目一 G43、