操作加工.PPT

任务引入与分析 试通过对慢走丝自动编程的学习，完成图3-21 冲裁模凸模零件加工程序的编写，并对慢走丝机床凸凹模加工操作进行学习，最终完成对冲裁模凸凹模零件的切割加工。  任务实施与评价 任务准备 本任务对于慢走丝机床加工前的准备工作，应在满足快走丝、中走丝操作前的基础上进行，实际要求要高得多，操作者必需对机床的各类参数严格掌握，比如多环境温度，工作液的水位与电导率、放电间隙等。 1.TwinCAD/系统的操作 TwinCAD/WTCAM是统达计算机公司开发的一款集CAD/CAM于-体的电火花线切割加工编程软件。其中WTCAM是专门用于电火花线切割加工的编程系统，它能完成从绘制图形到路径的前处理与后处理作业。本次课主要讲解统达WTCAM部分的处理，因TwinCAD部分可以直接通过AutoCAD绘制并进行数据交换，因此只作一些简单介绍。 当启动TwinCAD/WTCAM自动编程系统对，就进入图3-22所示的系统主界面。图中标示了系统的主要构成组件  操作加工 已知工件厚度为50mm，钢件，极丝直径0.20，顺时针，割一修二。 第一步：读入文件在主菜单，键入字母“F”即进入文件功能子菜单。 在“文件功能”菜单中，键入字母“L”（选中“读盘文件”功能），在CRT上可看到 磁盘文件名列表，该栏显示出以前的所有加工程序的文件名，输入所需读入的文件名按回车键，则该文件中的程序被读入，如上述图形的文件名为E1， 则输入E1并回车，CRT上显示出编辑窗口及读入后的加工程序, 此时可对加工程序进行编辑见图3-42，如不需编辑则按“ESC”退出键又回到主菜单，读入工作结束。 在主菜单，键入字母W即进入图形显示画面，绘出程序将加工的图形，在该画面中可以用“←”、“↑”、“→”、“↓”键设定图形位置，用“F3”、“F3”键设定图形比例; 不断点按“F6”键，会逐段显示加工程序图形；按“F7”键，显示当前单腔图形；按“O”键，显示全部图形，可校对图形的正确性。 第二步：若所读入的程序尚未经过“读入工艺库”及程序编辑，需进行第二步工作。 本机配备有丰富的工艺数据库，用户可根据具体的加工要求在图3-18的左半部相应位置选择所需的工件材料、工件厚度、电极丝线径以及切割次数等数据，在图3-18的右半部就会同步显示出相应的工艺数据。本数据库收录了钢、紫铜、黄铜、铝及部分硬质合金等材料、1～200不同厚度、不同线经、不同切割次数等上千种工艺数据。按“Tab”键，会交替激活左、右窗口，在左窗口中，利用方向键“↑”及“↓”移动红色光标至所需位置，再利用“+”、“-”键或“F10”、“F9”键设置选择与实际工件和要求相接近的数据，在右窗口中同时显示出相对应的工艺数据，可按“Tab”键激活右窗口，利用方向键“←”或“→”，移动红色光标至所需位置，对工艺数据进行修改。按“F2”键，当前显示的工艺数据将自动联接至当前内存的控制程序的头部，可进入程序编辑画面编辑和调用（“F1”功能键无效，备用）。 从工艺数据库自动调用得到的“切割偏移”值仅仅是本机给出的理论上的所谓的“零配合间隙±0.005mm”的加工偏移量，单位为微米，用户需根据实际的公差要求以及机床的实际情况在按“F2”键，将当前显示的工艺数据自动联接至当前内存的控制程序的头部后，进入程序编辑画面编辑和修改偏移量，使之符合实际要求。，“偏移量”增大，就意味着实际的控制加工的偏移量偏大，趋于“偏紧配合”的加工，即凸模尺寸偏大，凹模尺寸偏小；“偏移量”减小，就意味着实际的控制加工的偏移量偏小，趋于“偏松配合”的加工，即凸模尺寸偏小，凹模尺寸偏大。 第三步：切割加工，在主菜单，键入字母R选择放电加工子菜单。若是刚调入的新程序，如果程序有错误则显示错误号并自动转到编辑窗口，提示操作者修改，如果程序一切正常，进入切割加工页面见图3-44，此时均处于暂停状态，在加工过程中有工作坐标显示（G054～G059），绝对坐标显示(G959)（可以按“F3”或“F4”切换显示），加工程序显示，加工图形跟踪显示，可以按“F2”任意转换显示画面。 在放电加工页面，屏幕左半边，显示高频电源规准，进给速度等参数，可利用方向键移动红色选择条，选中相应位置，利用“+”“—”“F9”“F10”设定脉冲电源规准、进给速度以及运丝张力规准， “F5”液泵启／停，“F6”运丝启／停，“F7”高频启／停，最后按“F1”进入正常切割加工。屏幕右半边显示X，Y和U、V、Z轴的工作坐标或机械坐标（按“F3”、“F4”键切换显示），按“F2”键可切换显示为“图形跟踪”、“加工程序”画面。在停止加工态，可按“Pg UP”键，提升Z轴，以便于在加工画面中