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化工安全仪表 自动化仪表 SIS与DCS的区别 安全仪表系统的设置 联锁系统的管理 可燃/有毒气体报警仪的设计规范 SIS和DCS的区别 SIS是指安全仪表系统 DCS是指集散控制系统 SIS和DCS的比较 系统的组成：DCS一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成；而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和最终元件三部分组成。及DCS不含检测执行部分。 实现功能：DCS用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至最佳工况；而SIS是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。 工作状态：DCS是主动的、动态的，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的 。 SIS和DCS的比较 DCS与SIS的主要区别有： DCS SIS 构 成 不含检测、执行 含检测、执行单元 作用（功能） 使生产过程在正常工况乃至最佳工况下运行 超限安全停车 工 作 动态、连续 静态、间断 安全级别 低、不需认证 高、需认证 安全仪表系统的设置 安全仪表系统按照安全完整性分为四级 SIL1~SIL4 SIL4的等级最高，化工企业一般最高用到SIL3级。 安全仪表系统的设置 安全完整性等级的确定：依照GB/T-50770标准。 SIL1:很少发生事故，如发生事故对装置和产品的影响较小。 SIL2：偶尔发生事故，如发生事故对装置和产品的影响较大，有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。 SIL3：经常发生事故，如发生事故对装置和产品的影响严重，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。 安全仪表系统的设置 SIL1级安全仪表功能，测量仪表可与基本过程控制系统共用。 SIL2级安全仪表功能，测量仪表宜与基本过程控制系统分开。 SIL3级安全仪表功能，测量仪表应与基本过程控制系统分开。 安全仪表系统的设置 针对一、二级重大危险源，必须设置独立的安全仪表系统。 测量仪表应首先引入SIS系统，不能先进DCS，然后通过通信的方式引入SIS系统。 安全仪表系统的设置 安全仪表系统是就安全仪表回路而言，不是简单的一个控制器，而是有测量、有判断、有执行的一个完整回路。 联锁的管理 生产装置的联锁、报警除按程序解除外，必须全部投用。 仪表联锁保护系统实行分级管理。 生产装置的联锁系统的投用或者切除应由主管生产、设备、安全的相关部门签字确认。 联锁系统应在装置开工前调试试验，并做好记录。 联锁变更必须做好变更手续。 可燃/有毒气体检测报警仪 执行的标准为GB 50493 设置的一般规定： 1、可燃气体或含有毒气体的可燃气体泄漏时，可燃气体浓度可能达到25%的爆炸下限，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测仪。 2、有毒气体或含有可燃气体的有毒气体泄漏时，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25%爆炸下限时，应设置有毒气体检测仪。 可燃/有毒气体检测报警仪 3、可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达到25%爆炸下限，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检测仪。 4、同一种气体，既属于可燃气体又属于有毒气体，应设置有毒气体检测仪。 可燃/有毒气体检测报警仪 可燃和有毒气体检测系统应采用两级报警，同一区域内有毒和可燃同时报警时应遵循下列原则： 1、同一级别的报警中，有毒气体优先。 2、二级报警优于一级报警。 报警信号应发送到现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。 可燃/有毒气体检测报警仪 检测点的确定的一般原则 下列可能泄露的主要释放源应设置检测点： 1、气体压缩机和液体泵的密封处。 2、液体采样口和气体采样口。 3、液体排液口和放空口。 4、设备和管道的法兰和阀门组。 可燃/有毒气体检测报警仪 工艺装置的检测点的布置： A、露天或敞开式厂房： 1、检测点位于全年最小频率风向的上风口时，可燃气体检测点不宜大于15米，有毒气体检测点不宜大于2米。 2、检测点位于全年最小频率风向的下风口时，可燃气体检测点不宜大于5米，有毒气体检测点不宜大于1米。 B、封闭或局部通风不良的厂房： 每隔15米可设一台检测器，且检测器距离其所覆盖的任意一个释放源不宜大于7.5米。有毒气体检测器不宜大于1米。 可燃/有毒气体检测报警仪 安装的高度： 一般而言，检测比重大于空气的气体检测器，安装高度距地面或楼面0.3~0.6米。 检测比