重庆大学机械考研-机械装备制造-第一章绪论第二节-重点.pptVIP

机械制造装备设计 林利红 副教授 重 庆 大 学 第一章 绪 论 第二节 机械制造装备的主要功能（要求） 一、一般的功能要求(重点) 1.加工精度 加工精度是指加工后零件对理想尺寸、形状和位置的符合程度。包括：尺寸精度 ，表面形状精度 ，相互位置精度和表面粗糙度 。 影响因素：机床—工件的工艺装备系统的影响（刀具、夹具和量具） 。 2.强度、刚度和抗振性 （1）强度（传动件） 强度设计包括：静强度设计和 疲劳强度设计 （2）刚度（静刚度） （3）抗振性 结论：不能通过加大装备零部件的尺寸和重量来提高强度、刚度和抗振性，应利用新技术、新工艺和新结构、新材料，对主要零件和整体结构进行改进设计，使装备的强度、刚度和抗振性满足规定的要求。 3.加工稳定性方面的要求 机械制造装备在使用过程中，受切削热、摩擦热、环境热等的影响，会产生热变形，设备热变形影响工作性能的稳定性，热产生“畸变”。 措施：减少发热量、散热和隔热、均热、热补偿、控制环境温度等。 4.耐用度方面的要求 定义：精度保持性。 影响因素：磨损。 措施：应从设计、工艺、材料、热处理和使用多方面综合考虑，减少磨损、均匀磨损、磨损补偿。 5.技术经济方面的要求 进行技术经济分析，核算产品成本。 二、柔性化 （重点） 柔性：指设备适应不同加工对象的能力。 产品结构柔性化：产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的、具有不同功能的新产品。例：模块式机床，组合式机床。 功能柔性化：只需进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。例：数控机床，柔性制造单元。 三、精密化 1.采用新的技术手段、结构原理。 2.提高关键零部件制造、装备、精度。 3.采用误差补偿技术 1）机械式误差补偿 提高丝杆或分度涡轮的精度所采用的校正尺、校正凸轮。 2）数字式误差补偿 3）闭环控制技术 四、自动化 （重点） 1.目的 稳定产品质量 、提高生产效率 和减轻劳动强度 。 2.全自动、半自动 全自动：指自动完成工件的上料，加工和卸料的生产全过程。 半自动：上下料需人工完成。 3.自动控制方式 （1）机械式（凸轮控制） （2）程序式控制 ? 固定程序控制：继电器 可变程序控制：PLC 特点：动作顺序—由程序控制器设定； 终点位置—挡块，行程开关； 不能控制运动轨迹 。