浅谈合成氨生产系统节能技术措施.pdfVIP

2005年第3期(总第93期) 应用能源技术 3 浅谈合成氨生产系统节能技术措施 辽宁省节能中心 孙永东陈文辉 摘要介绍了中小型生产合成氨企业，在生产过程中能耗高，集qeel_了采用节能新技 术、新工艺、新设备做到运行可靠、经济合理、节能降耗、降低成本、提高经济效益。 关键词 合成氨企业节能降耗提高经济效益 文献标识码：B 文章编号：1009_吗230(2005)03—0003—03 中图分类号：TQll3．2 产系统的经济合理运行。 1合成氨生产特点 2．2技术落后 合成氨生产从造气到合成都是在许多设备与 中、小合成氨企业存在工艺流程不合理、技术 管线构成的封闭系统中连续完成的，各环节必须 落后、设备陈旧、效率低、自控水平差、分析手段落 密切配合，当某一工序发生故障，就会影响其他工 后、使用强度及活性都不理想的高耗能催化剂、水 序，造成全线波动，甚至停产。生产过程中，由于 质处理差等。 流程长，从开车到稳定生产所需要时间长，即使短 2．3能源综合利用差 暂的停车，也会白白多耗能源供保温用。因此，必 能源未实行分级利用，低位热能回收差，回收 须保证生产连续、稳定，才能作到节能高产，生产 的可燃气体未能合理利用。 的连续性和稳定性决定了仅仅依靠单体设备节能 2．4能源供应不稳定 或抓某一项具体措施是远远不够的，需要把节能 这方面主要表现在煤(焦)、天然气质量不稳 工作的重点放在搞好系统节能方面来。 定、变化大，给操作带来困难，对气质、气量、催化 合成氨生产必须满足高温、高压、高纯度要 剂造成严重影响，加上停电、限电、供气压力波动 求。在生产过程中有一系列化学反应、传热、燃 等造成停车减量，破坏了合成氨生产的连续性，致 烧、分离等过程，温度、压力、浓度等因素都影响反 使能耗增加。 应的进行，这些因素又受到设备质量、水质、煤质、 季节、气候、操作水平、调度与管理的影响，这样就 3 合成氨生产的节能潜力 形成了合成氨生产工艺过程、设备结构、操作管理 (1)合成氨生产理论能耗 与生产技术的复杂性。 工业上一般用热值计算合成氨的理论能耗，根 据1．01MPa(1atm)，25℃状态下合成氨反应的化学 2 合成氨生产能耗高的主要原因 计量式，通过反应物和生成物的低热值计算，得到 2．1管理水平低 生产1吨液氨的理论能耗是21．28GJ(5．083× 合成氨生产工艺复杂，各工序、设备间影响因 l妒Kcal)。理论能耗应当依据热力学第一定律，以 素较多，因此，搞好管理工作尤显重要，能耗高的 “佣”来计算。若按上述条件，通过佣平衡的计算， 企业管理水平低，其岗位责任、操作规程、考核指 每吨液氨的理论能耗为20．15GJ(4．813×l驴kcal)。 标、设备维护等制度不够健全，这些都严重影响生 由此可以看出，根据热力学第一定律计算，每 *收稿日期：20015—03一l， 万方数据 4 应用能源技术 2005年第3期(总第93期) 吨液氨产品的理论能耗为21．286GJ(5．083× 前国内先进水平，则中、小合成氨年节能量达583 106Kcal)，实际能耗为50．53GJ(12．069×106Kcal)万吨标准煤，