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WC-TiC-TaC(NbC)-Co硬质合金 WC-TiC-TaC(NbC)-Co硬质合金 WC-TiC-Co硬质合金通常只能加工普通钢材，而加入TaC(NbC)，以后的WC-TiC-TaC(NbC) -Co合金不但可以切削普通钢，而且可以加工高合金钢、不锈钢及合金铸铁等难加工材料，是一种通用性较好的合金。 WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金的组织与WC-TiC-Co合金类似，所不同的是碳化物固溶体相的成分不同。在WC-TiC-Co合金中，固溶体相是(Ti, W)C；而在WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金中，固溶体相是(Ti, W, Ta/Nb)C。 与WC-TiC-Co合金一样，正常的WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金有两种组织形式，一种是(Ti, W, Ta/Nb)C+γ二相合金，一种是(Ti, W, Ta/Nb)C+WC+γ三相合金。当合金中TiC、TaC(NbC)、WC三个份的含量超过中单相区的界限时，合金便称为三相组织，否则为两相组织。 与WC-TiC-Co合金类似，平衡时的WC-TiC-TaC(NbC)-Co应该有各种共晶存在，在两相合金中应该有Co-C共晶、(Ti, Ta/Nb)C+γ共晶和(Ti, W, Ta/Nb)C+γ+C三元共晶存在；在三相还应该有WC+γ共晶和(Ti, W, Ta/Nb)C+WC+γ共晶存在。 WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金的组织 金相组织观察表明，WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金中的(Ti, W, Ta/Nb)C相同(Ti, W)C相类似，也是呈近似圆形的晶粒，很容易与多角形的WC相区别开来。 WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金组织 工业WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金的成分及性质见表。由此可见，WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金的基本性质与WC-TiC-Co合金差别并不大。 WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金的成分及性质 与WC-Co合金和WC-TiC-Co合金类似，WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金的硬度随着合金中钴含量的提高而降低； 当固溶体含量相同时，WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金的硬度并不比WC-TiC-Co合金高； 合金中碳化钛含量一定时，加入TaC(NbC)可稍微提高合金的硬度，这主要是由于固溶体相体积的增加，以及碳化物相晶粒变细所致。 这类合金成分更为复杂而使得合金碳化物骨架更为强化，相应WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金比WC-TiC-Co合金具有更高的高温硬度。 硬度 抗弯强度随合金钴含量的增加。 由于TaC(NbC)能改善固溶体中相对于粘结相的润湿性及减少固溶体的体积所致，对于两相(Ti,W,Ta/Nb)C+合金，抗弯强度则随着固溶体相中TaC含量的增大而升高。 对于三相WC+(Ti, W, Ta/Nb)C+合金，强度则随固溶体相含量的增大而降低。 NbC含量较高时，合金强度会下降，但是在（Ti, W, Ta）固溶体中，用30%NbC取代TaC却不会降低合金的性质。 预先制成WC-TiC-TaC(NbC)-Co固溶体比单独添加TaC(NbC)所得到(Ti, W, Ta/Nb)C相成分的均匀性要好些，因而合金的强度和硬度均较高。 WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金的生产工艺特点与WC-TiC- Co合金类似。 抗弯强度 硬质合金的分类 WC-Co合金主要用于矿山工具、耐磨零件，及金属的加工工具。 WC-TiC-Co合金具有较高的抗月牙洼磨损能力，适用于作为切削具有连续切削材料的刀具。在我国，WC-TiC-Co合金的生产量仅次于WC-Co合金，主要用于钢材的切削加工。 加入少量(低于5％)TaC(NbC)以后，WC-TaC(NbC)-Co合金可作为难加工钢材，如高强度钢、耐热钢等合金钢材的加工工具，提高了合金的通用性。 以碳化物作硬质相，钢作粘结相所形成的复古材料叫钢结硬质合金。钢结合主分两大类：一类是TiC-钢结合金；一类是WC-钢结合金。目前已广泛用于模具、耐磨零件、耐腐蚀零件及矿山工具等。 硬质合金涂层。 WC-Co硬质合金 Co角有一个W和C在钴中的固溶体相单相区。沿Co-WC线可把界面分为两个区域，Co-WC线左上方是三相区γ+WC+C和狭窄的两相区γ+C；右下方是由γ、WC、W2C、W和三元化合物ηl、η2、K相组成的多个相区。 两个三相区γ+WC+C和γ＋WC＋η1被一个狭窄的两相区γ＋WC分开。此两相区的大小表示WC-Co合金中碳量可允许的波动范围，叫相区宽度。 此两相区是以W-C边线上的WC处为顶点；向Co角张开的三角形，说明合金中Co含越高，即越接近Co角，从而合金允许碳量的波动的范围越大；反之，越接近W-C