机械制造第11讲.ppt

项目十一 机械加工工艺规程的制订 项目学习要点 机械加工工艺基础 零件的工艺分析和毛坯的选择 定位基准的选择 工艺路线的拟定 机械加工工序卡片的制订 工艺过程技术经济分析 综合实训 项目小结 任务一 机械加工工艺基础 任务二 零件的工艺分析和 毛坯的选择 任务三 定位基准的选择 任务四 工艺路线的拟订 任务五 机械加工工序卡片的制订 任务六 工艺过程技术经济分析 综合实训 项目小结 尺寸链的主要特征是封闭性和关联性。 封闭性：尺寸链中所有尺寸的排列呈封闭形式，不封闭就不能称为尺寸链。 关联性：任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化必将影响间接保证的尺寸及其精度。 2）尺寸链的组成 组成尺寸链的各个尺寸都称为尺寸链的环，尺寸链的环可分为封闭环和组成环。 ① 封闭环 封闭环是指在加工过程中，间接获得、最后保证的尺寸。封闭环用下标“0”表示，每个尺寸链只能有一个封闭环。 ② 组成环 组成环是指除封闭环以外的其他环。组成环 的尺寸是直接保证的，它会影响到封闭环的尺寸。按其对封闭环大小的影响，组成环又可分为增环和减环。 增环：是指当其余组成环不变，该环的增大（或减小）会使封闭环随之增大（或减小）的环，如下图所示，尺寸A1即为增环，可标记为 。 减环：是指当其余组成环不变，该环的增大（或减小）反而使封闭环随之减小（或增大）的环，如右图所示，尺寸A2即为减环，可标记为 。 3）尺寸链的分类 ① 按尺寸链的应用场合分 工艺尺寸链：是指全部组成环为同一零件有关工艺尺寸所形成的尺寸链，本节主要介绍工艺尺寸链。 设计尺寸链：是指全部组成环为同一零件有关设计尺寸所形成的尺寸链。 装配尺寸链：是指由相关零件的设计尺寸和相互位置关系所组成的尺寸链，是在装配过程中形成的尺寸链。 ② 按环所处的空间位置分 直线尺寸链：是指全部组成环平行于封闭环的尺寸链。 平面尺寸链：是指全部组成环位于一个或几个平行面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。 空间尺寸链：是指全部组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。 ③ 按环的几何特征分 长度尺寸链：是指全部环为长度尺寸的尺寸链。 角度尺寸链：是指全部环为角度尺寸的尺寸链。 （2）工艺尺寸链的建立 ① 确定封闭环 根据零件的加工方案，找出间接、最后获得的尺寸，即为封闭环。在大多数情况下，封闭环可能是零件设计尺寸中的一个尺寸或加工余量值。 ② 查找组成环 从封闭环两端开始，同步按照工艺过程的顺序，分别向前查找该表面最近一次加工的加工尺寸，之后再找出该尺寸另一端表面的最后一次加工尺寸，直至两边汇合为止，所经过的尺寸都为该工艺尺寸链的组成环。 ③ 判定增减环 对于环数少的工艺尺寸链，可根据定义判断增减环。对于环数较多的工艺尺寸链，可采用回路法快速判断增减环，其具体方法是：在工艺尺寸链上先给封闭环任定一方向，在尺寸旁画箭头，然后沿箭头所指方向依次绕工艺尺寸链一圈，并给各组成环标上与绕行方向相同的箭头，凡是与封闭环箭头反向的即为增环，同向的即为减环。 （3）工艺尺寸链的计算 1）工艺尺寸链的计算方法 工艺尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。 极值法：是按误差综合最不利情况来计算封闭环极限尺寸的。这种方法简便、可靠，在生产中应用较多；但当封闭环公差较小、组成环数目较多时，会使组成环的公差过于严格。在本节中主要介绍极值法。 概率法：是用概率论原理来进行尺寸链计算的。这种方法能克服极值法的缺点，主要用于环数较多的工艺尺寸链计算以及大批大量自动化生产中。 2）极值法解工艺尺寸链的基本计算公式 封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和，即： 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和，即： 封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和，即： 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和，即： 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和，即： 封闭环的公差等于其上偏差减去其下偏差，也就是所有组成环的公差之和，即： 由封闭环公差的计算公式可知，封闭环的公差比任何组成环的公差都大。当封闭环公差一定时，若组成环的环数较多，各组成环的公差就会过小，造成工序加工困难。因此，在分析工艺尺寸链时，应使工艺尺寸链