铜公拆分工艺流程 1.docVIP

1.7 铜公拆分要点和经验总结 火花机就是电火花加工机床，又称EDM，铜公又称为电极，加工些一些倾角之类加工原理就是利用铜公和工件之间产生电火花腐蚀在加工中铜公和工件是不接触放电间隙，通过电流控制加工面的粗糙度。 图1-7 散铜公 3．骨位铜公 骨位铜公加工时容易变形，加工时要用新刀，刀具直径要选小些，进刀量不能太大，加工时可以先将长度方向尺寸加工到位，但宽度方向尺寸可留大点余量（如1mm），然后再加工宽度方向，加工时两边同时走刀，不要环绕整个外形走刀。而且每刀进刀深度为0.2～1mm，进刀深度不宜过大，骨位铜公如图1-8所示。 图1-8 骨位铜公 1.7.2 铜公拆分要点 （1）UG拆铜公常用指令：替换面、偏置面、拉伸体、抽取面、有界平面、片体加厚、缝合、补丁体、修剪体、分割体、简化体、干涉体、修剪延伸、片体移除裁减和删除面。 （2）在拆前首先要了解公司用料情况尽量做到物尽其进口铜四一般以标准尺寸单边1～1.5mm材料已足够国产锻打铜做得较不标准建议单边2mm材料。 （3）铜公直身位取2～5mm，方便火花机冲水，XY轴较表位预设单边8mm左右1.7.3 铜公火花间隙设定 铜公火花间隙一般精公为0.050.15mm，粗公0.2～0.5mm，火花间隙的设置方法有以下几种。 余量放火花间隙。 假设刀放火花间隙。 图形偏小放火花间隙。 面铣削时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移降低。 平底刀不能放负余量，可设假刀（即平底刀设小R）。 1.7.4 铜公拆分工艺流程 模具行业随发展作业分工越来越细拆属大公司作业分工的重要一环拆得好坏直接影响模具加工速度和质量模房师和EDM火花机师沟通交流总结经验其实拆那么复杂就是化繁为简无非就是复制曲面加适当延伸再当然有做模经验拆就更轻松 图1-9 拆分铜公的部位 2．拆分铜公成型部位 铜公成型部位拆分，一般通过抽取面或求差求得大概形状，再通过后续编辑得到铜公成型部位结构。成型部位拆分需要注意，能延伸的尽量延伸，但要避免干涉，并保证拆分铜公能够有效成型出需要的部位。如图1-10所示为铜公成型部位。 3．绘制冲水位EDM冲水位高度在工件最高处加5mm，方便火花机加工时冲走残渣EDM放电加工时会产生残渣如果不能及时冲走二次放电会损伤更致命的是积碳损坏工件特别是加工深骨位由于积碳造成大肚倒扣注塑时出现粘现象 图1-10 铜公成型部位 4．绘制基座和基准 铜公的基座相当重要 图1-11 EDM冲水位 图1-12 基座尺寸 基座的画法一般有两种，一种直接采用箱体功能沿成型部位边缘均匀放大，结果基座中心到工件中心出现小数；另一种将基座中心与工件中心预设整数，不考虑成型部位边缘均匀放大问题，好处是EDM加工时不会因小数移错尺寸，减少出错方向性很重要方向 图1-13 基准中心与工件中心取数 图1