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产品质量管理奖惩制度 产品质量管理奖惩制度 一 总则 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 （1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 二 定义 1、轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过10套/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 2、一般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于10套小于100套/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 3、重大品质事故 （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于10套/批次）。 （3）产品报废（报废金额大于5000元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4、特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 三 责任划分 1、各生产小组生产员工必须对所加工工序、装配、包装、自检的产品品质负责。 2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5、厂长负有品质监督权，制造车间负责人直接负有品质责任。 6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任。其上级部门承担20%责任。本文由论文联盟http://www.LWlM.COM收集整理品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。 7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 四 品质指标 1、来料： 合格率 98%(每月) 2、制程： （1）拉槽配合顺滑度及燥声合格率（不用调轨可直接包装） 80%(每月) （2）冲压产品合格率 98%(每月) （3）打拔叉合格率 99%(每月) （4）组装合格率 99%(每月) （5）调轨合格率 98%(每月) （6）包装合格率 99%(每月) 3、成品： 一次送检合格率 98% (每月) 4、出货： 一次送检合格率 98% (每月) 5、一般客户投诉（外观投诉） 5%(每月) 6、重大客户投诉（功能投诉） 3%（每月） 7、客户投诉次数 3次（每月） 五 处罚条例 1、流程异常处罚细则： （1） 多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），送检员应负有不自检或自检不到 位责任，处罚20元。 （2） 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 （3） 未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产单要求及图纸要求生产的，罚款100元； 造成批量不良由调模负责人负80%责任，车间负责人负20%责任，每批次按损失成本价值的30% 处罚。 （4） 未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100元/次。 如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。 （5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类 产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处 罚100元。（6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车 间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查 实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。 （7）装车发货前，发货员必须收到品管部开具的出货合格单，并盖有合格章后才能装车发货。 （8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反 应并要求挑选/返修的不良，制造车间责任人负同等责任。 (9) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚200元，情节严重的辞退处理。 (10) 对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS 印章、不合格标签等），处以罚款50元/次。 (11) 品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视 情况给予肇事者罚款10100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给