第三章砂砾石材料.pptVIP

3.1 砂石材料的技术性质 ;1.颗粒形状 浑圆、多棱角、针状、片状 2.表面特征 光滑、平整、粗糙;二、力学性质;三、耐磨性;四、耐候性; 1.化学组成 按SiO2含量，将石料划分为 ①酸性岩 SiO265% ②中性岩 52%= SiO2O65% ③碱性岩 SiO252% 选择石料时应考虑岩石的酸碱性对沥青与岩石粘结的影响。 ;;六、级配和粗细程度;(2) 筛分试样须备两份：水洗法（混凝土可省去水洗法）、干筛法 （3）必须除去超粒径部分颗粒后，进行筛分试验 （ 4 ）有关参数计算 A .分计筛余百分率计算 B. 累计筛余百分率计算 C.通过百分率 ; 2、粗度 （细度）:是评价砂粗细程度的一种指标，用细度模数表示。 ;砂的粗度分类：细度模数越大，表示砂越粗，我国现行标准《建筑用砂》 （GB/T14684-2001)规定砂的粗度按细度模数可分为以下三级： 为粗砂、 为中砂 为细砂 ;3.2 集料的级配和组成设计 ;一、级配对混合料的影响： 矿料的级配组成影响到水泥混凝土或沥青混合料的强度、耐久性和施工和易性，原因是级配直接决定矿料的密实度和矿料颗粒间内磨阻力。 1.在混合料中是以结合料（水泥或沥青）来填充集料的空隙并包裹集料。所以，集料空隙越大，填充集料颗粒空隙所需的结合料越多；集料的总表面积越大，包裹集料颗粒所需的结合料越多。从节约结合料的角度考虑，最好采用空隙较小，总表面积也较小的集料。 ;2、若各种粒径的集料颗粒在相互排列时，能够互相嵌锁又互相不干涉，形成紧密多级嵌挤的空间骨架结构，则集料颗粒间将具有较最大的内摩阻力。 二、矿质混合料颗粒级配应满足的基本要求： 1 .最小空隙率：使不同粒径的各级矿质集料按一定的比例搭配后，应有最大密实度。 2 .最大磨擦力：各级矿质集料在进行比例搭配时，应使各 级集料排列紧密，形成一个多级空间骨架结构，且具有最大的摩擦力。 ;;二、骨料的级配理论; 连续级配和间断级配曲线 ;;一、矿质混合料的级配理论;一、矿质混合料的级配理论;一、矿质混合料的级配理论;一、矿质混合料的级配理论;二、级配曲线范围的绘制 ;三、集料的组成设计方法;（二）设计方法 1 、试算法 ：（适用于2-3种矿料组成） 1）基本原理： A.在确定各组成集料在混合料中的比例时，先假定混合料中某种粒径的颗粒是由某一种对这一粒径占优势的集料组成，而其它各种集料中不含有此粒径。 B.根据各个主要粒径去试算各种集料在混合料中的大致比例，再经过较核调整，最终获得满足混合料级配的各集料的配合比例。;解题思路：（两个重要假设） 1.假定混合料中某种粒径的颗粒是由某一种对这一粒径占优势的集料组成，而其它各种集料中不含有此粒径。 2.设碎石、砂和矿粉的配合比为X、Y、Z，则X+Y+Z=100 3.设混合料M中某一级粒径（i)要求的含量为αM（i) , A 、B、C三种集料 原来级配中此粒径颗粒的含量分别为αA (i) 、αB(i) 、 αC (i) 则X.αα(i) +YαB(i) + Z. αC (i)= αM（i) 4.假设混合料M中某一粒径（i)主要由A集料所提供（即A料占优势），而 忽略其它集料在此粒经的含量，X.Aα(i) = αM（i) αB(i ) =0 、 αC (i) =0 即可计算出A料在混合料中的用量比例 X= αM（i) / αA（i) 同理可计算出C料在混合料中的用量比例Z=αM（j) / αA（j) 则B料在混合料中的用量比例为Y=100-（X+Z） ;筛孔尺寸 （mm);解： 1.将通过百分率换算为分计筛余百分率，设三种矿料的含量分别为X、Y、Z。 2.由表1分析可知，碎石中4.75mm粒径含量占优势，矿粉中0.075mm粒径颗粒占优势，假设混合料中4.75mm粒径全部由碎石提供， 0.075mm粒径颗粒全部由矿粉提供则有： Y=100-（X+Y）=100-49-21=30% 3、校核,如果校核结果不符合级配范围，应调整配合比进行试算，逐步接近，直至达到要求，确实不能符合级配要求，应调整或增加集料品种。计算过程见下表。;筛孔尺寸（mm) ;2、图解法（修正平衡面积法）是目前工程单位用的较多的一种方法，（适用于由3种以上的多种集料进行组配） 1)设计步骤: （1）绘制级配曲线图 A、绘制图解法坐标图（纵坐标为常坐标，横坐标为对数坐标）。 B、计算设计级配范围中值，确定相应横坐标中值。 ;筛 孔 尺 寸 (mm);