兰州电机厂 毕业设计 课程设计 伺服车间 数据.docVIP

第三章 兰电集团小发车间 3.2 小发车间现场作业现状及存在问题分析 3.2.1 改进前小型电机装配工艺 根据小型发电机的结构，电机装配车间的主要工序过程主要由三个部分组成： 转子加工装配、电机定子绕组线装配、电机组装。通过记录和跟踪装配过程，目 前小型发电机装配车间电机工艺程序流程图如图3-1所示。 图3-1 电机工艺程序流程图 3.4 小型发电机车间设施布置现状分析 图3-2 改善前电机车间平面布置图 12m 6m 8m 8m 8m 50m 11m 12m 10m 10m 12m 图3-3车间路线图 第四章 小发车间工艺布局改善与设施布局设计 图4-2 改善前后定子装配人型和物料流程图 4.1.2 转子装配过程改善 1. 根据找出最经济的移动方法和减少搬运的基本原则对转子的焊接到精车 的搬运过程进行改善。 根据前面提到的车间布局改进的结果，将焊接区的位置改进后，距机加工区 即精车工序的距离大大缩短，减少了搬运的距离，电机移动找到了经济的方法。 另外，由于搬运距离缩短，并且焊接的过程需要等待，因此，搬运工作可取消专 门的搬运工人，改由精车的工人来完成，以提高工作效率，降低成本。 2. 根据尽可能取消不必要的工序和安排最佳的顺序两项基本原则对转子精 车后的光滑度以及后续精磨和精铣工序的过程进行改善。 由于95％的精车后的电机光滑度检验都不能一次性达到标准的要求，需要运回机加工区再继续进行精磨和精铣的工序后再进行第二次的光滑度检验，才能符合要求。因此，可将第一次的光滑度检验工序取消，直接进行精磨和精铣的工序，然后再运到检验区进行光滑度检验。这样不仅不会降低电机光滑度符合标准的合格率，同时还可以减少2次不必要的搬运过程和一次重复性的检验过程。另外，由于减少了2次搬运，也会相应的减少搬运的员工人数和其他员工的劳动负荷，降低了产品的成本也能提高产品的质量。 3. 根据使各工序尽可能经济化的原则，对喷漆和上铭牌两道工序进行必要的改善。 由于等待一组喷漆电机干透后才能进行上铭牌的工序，并且，每组喷漆等待漆干的时间较长，大约需要60—80分钟时间。在这段等待的期问，喷漆和上铭牌两组工人都将处于等待，除去喷漆和上铭牌的工作时间外，单纯等待时间大约每组30分钟。造成了时间上和人员上浪费，因此，将其中一组员工取消，只保留一组。在喷漆后等待的时间里，就可以由这同一组员工完成下面的上铭牌的工作，从而大大提高了劳动效率。 图4-3为改善前后转子装配人型和物料流程图，从中可以看出改善效果的对比。 图4-3 改善前后转子装配人型和物料流程图 (1) 改善后定子装配程序由原来的27个主要流程减少为改善后的21个流程 过程。 (2) 改善后的定子装配过程中的搬运过程由改善前的12次搬运减少为改善后的7次，总路线同时得到缩减． (3) 改善前的等待过程由原来的3次减少为改善后的2次，缩短了单个产品的生产周期。 (4) 提高了定子装配工序的生产效率。 4.1.3工序流程改善分析汇总 通过采用IE方法对小型发电机装配车间的装配工序和流程进行分析和改善，现场实施后，取得了较好的效果。 对工艺和工序流程改善后所得到的效果可以从改善前后的搬运、操作、检验、等待等项目的比较中看出，对改善前上述作业和流程的改善，消除了大量的不增值操作，完全消除了中间运输和暂存状态，减少了操作和检验次数，减少了搬运的距离，工序总数从46步减少到35步，总操作时间缩短了32分钟，物流的路线缩短了182米，具体情况如表4-1所示。 表4-1电机装配车间工序流程分析汇总表 项目 符号/单位 改善前 改善后 节省 操作次数 15 13 2 运输次数 18 14 4 检验次数 5 3 2 等待次数 5 3 2 贮存次数 3 2 1 4.2 小发车间设施布局设计 4.2.1 产品—产量及工艺分析 生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据上一章分析可知，待布置设计的电机车间的生产的产品品种单一，产量较大，其年产量为1000