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拉深模设计 实体图 零件图 一、分析零件图 分析零件图：此工件为无凸缘圆筒形工件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。 工件底部圆角半径r=8㎜，大于拉伸凸模圆角半径r1=4～6㎜,满足首次拉深对圆角半径的要求。尺寸Φ72.5+0.70mm,对照公差表，满足拉深工序对公差等级的要求。 10钢的拉深性能好，延伸率为31﹪，需进行以下的工序计算，来判断拉深次数。 （1）计算毛坯直径D 如图所示h=30-0.5=29.5mm,d=72.5+0.35H=74mm。工件的相对高度h/d=29.5/74=0.4；根据相对高度从表4-1中查得修边余量△h=2mm。 由表4-4序号①，查得无凸缘圆筒形拉深工件的毛坯尺寸计算公式为： D=(d2+4dH-1.72rd-0.56r2)1/2 将d=74mm,H=h+△h=29.5+2=31.5mm,r=8+0.5=8.5mm代入上式，即得毛坯的直径为： d=117mm (2)判断拉深次数 工件总的拉深系数m总=d/h=74/117=0.63。毛坯的相对厚度 t/D=1/117=0.0085。因0.045（1-m）=0.045*(1-0.63)=0.0167，而0.00850.0167，故需加压边圈。 由相对厚度可以从表4-8中查得首次拉伸=深的极限拉深系数m1=0.54。因m总m1,故工件只需一次拉深。 确定工艺方案 本工件首先需要落料，制成直径D=117mm的圆板，然后将此圆板毛坯拉深成为内径为Φ72.5+0.70mm，内圆角r=8mm的无凸缘圆筒，最后按h=30mm进行修边。 三、进行必要的计算 （1）计算压边力 Fy=π/4[D2-(d1+2ra)2]p 式中：ra=r1=8mm,D=117mm,d1=74mm,由表4-6查得：p=2.7MPa。把已知数据代入上式，查得压边力为： Fy=10509N （2）计算拉深力 由式4-4得： F1=Kπdtσb 已知m=0.63,由表4-5中查得K=0.75,10钢的强度极限σb=440MPa,t=1mm,将其代入上式，即： F1=0.75*74*1*440=76700N （3）压力机的公称压力 由上式4-13得 Fy≥1.4(Fy+F1)=1.4*(76700+10509)122092N 故压力机的公称压力要大于123KN。 四、确定模具类型 此工件为无凸缘圆筒形工件，要求保证内形尺寸，没有厚度不变的要求，由于工件料厚为1mm，批量为大量，尺寸精度要求较低，故可选择单工序模，模具采用倒装式结构，出件时用卸料螺钉顶出，压边圈采用平面式的，坯料用压边圈的凹槽定位，凹模深度小于1mm，以便压料，压边力用弹性元件控制。标准件要按GB-1985,GB119-1986选择，并符合相应技术要求。 五、相关计算 (1)拉深模间隙 由表4-12查得拉伸模的单边间隙： C=1.1t=1.1mm 则拉深模间隙2C=2*1.1=2.2mm （2）拉深模的圆角半径 凹模的圆角半径ra按表4-10选取。Ra=8t=8mm,凸模的圆角半径等于工件的内圆角半径，即rt=r=8mm。 （3）凸凹模工作部分的尺寸和公差 由于工件要求保证内形尺寸，则以凸模为设计基准，凸模尺寸的计算见式4-27 dt=（dmin+0.4△） 0-σt 将模具公差按IT10级选取，则σt=0.12 dmin=72.5mm △=0.7mm σt=0.12,则凸模尺寸为： da=(dmin+0.4△+2C)+ σa0 =74.98 +0.12 0 mm （4）确定凸模的通气孔 由表4-13得：凸模的通气孔直径为6.5mm。 （5） 凹模实体图 凹模零件图 凸模实体图 凸模零件图 上模座实体图 上模座零件图 下模座实体图 下模座零件图 凸模固定板实体图 凸模固定板零件图 垫板实体图 垫板零件图 中垫板实体图 中垫板零件图 托板实体图 托板零件图 压边圈实体图 压边圈零件图 （2）总装图 总装图1 总装图2 圆筒形件的首次拉深模总装图