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单体液压支柱出厂检验规范 1 主题内容与适用范围 本规范根据MT112.1-2006标准的要求，规定了单体液压支柱出厂检验项目和检验方法及判定规则 2 引用标准 MT112.1-2006矿用单体液压支柱通用要求 3 术语和定义 3.1 单体液压支柱 由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。 3.2 支柱用阀 支柱使用的各类阀。 3.3 额定工作阻力 使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。 3.4额定工作压力 与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。 3.5 工作行程 支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。 3.6 初撑力 外柱式支柱规定的泵站压力注液所获得的支撑力，內注式支柱用手把升柱所获得的支撑力。 3.7 渗漏 渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。 4 检验项目 支柱：外观质量、装配质量、清洁度、操作性能、密封性能 检验方法 5.1 外观质量 外观用目测 5.2 装配质量 零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直尺测量，其他用目测。 5.3清洁度 将工作液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，刷洗两次后再用0.125mm精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。 5.4焊缝质量 除做工艺评定实验以外，力学性能实验按GB2649所规定的有关文件进行取样；耐压性能实验在专用实验装置上对出厂支柱逐一检查。 5.5操作性能 用注液抢升柱泵压为15MPa，用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度，所用时间，并计算出速度，全行程升降三次后测定。 5.6密封性能 5.6.1.在刚性架上进行； 5.6.2.高压密封压力为支柱额定工作压力90%—100%； 5.6.3.检验低压密封压为2MPa； 5.6.4先做低压密封，后做高压密封； 5.6.5.短时密封在压力达到1min后再记录，长时密封在压力到10-15min的以后再记录。（长时密封注意气体温度对压力的影响） 6性能要求 6.1外观质量 支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。焊接处焊缝应成型美观，不应有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷；应除尽焊渣和飞溅物。 6.2装配质量 6.2.1零件检验合格后方可装配，对于应保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不应用于装配。 6.2.2所有零件装配前仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。 6.2.3支柱所有零件应齐全，顶盖、弹簧圆柱销装配位置正确。 6.2.4装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为±20mm。 6.3清洁度 每根支柱内腔清洗残留物平均不大于60mg，其中最高一根不大于70mg。 6.4焊缝质量 6.4.1 零件焊缝应做工艺性评定实验，实验按JB4078的规定执行。 6.4.2 焊缝外表面应平整，焊缝质量按JB4730中钢管环缝射线透照缺陷等级评定，综合评定等级不得低于二级。 6.4.3 焊缝的力学性能和承受液体压力的焊缝的耐压性能应满足：抗拉强度≥500MPa；延伸率≥10%；在1.5倍额定工作压力下，稳压2min，无渗漏。 6.5操作性能 6.5.1 6.5.2 降柱：降柱速度应大于40 6.6 密封性能 6.6.1 低压密封:2min无降压；1h和4h压降不超过10%，无渗漏。 6.6.2 高压密封：2min无降压，1h和4h压降不超过2%,无渗漏。 7 判定规则 以上出厂检验项目符合性能要求，视为该产品合格，否则视为该产品不合格