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上引炉炉体工作原理及常见故障分析 一、设备组成结构原理： 我厂上引工频感应炉SL12-QL-S-B-8型上引机组由工频感应器、水冷却系统、电气系统、加料机构和测温系统等组成。 工频感应器 工频感应器主要有炉体、炉架和感应器三大部分组成。 炉体外壳是钢结构，内部由耐火砖、保温砖和石英砂砌筑而成。炉架起支撑整个炉子的作用，通过地脚螺栓固定在地坪基础上。感应器由外壳、线圈、水套、铁芯以及熔沟组成，感应器的高压侧（初级）由线圈组成，电压可从90V至420V（保温炉为90V至380V）有级可调，感应器的低压侧（次级）由短路的线圈熔沟组成，通电后，在电磁感应器的作用下，在熔沟内部产生大电流、低电压而使其熔化并使铜液在熔沟内形成定向高速流动，形成充分的热交换，将加入的电解铜熔化。QL型感应炉由三个感应器组成。水套和线圈均为水冷却，冷却水循环使用，由冷却水泵站提供。 2、、冷却系统 感应器水套、线圈、结晶器共用一个独立的循环供水系统，系统中水源采用软水；要求冷却水池的容积为100～140m3，冷却水的工作水温为25~42℃，供结晶器的进水压力为0.2～0.4MPa，供水套、线圈的进水压力为0.18～0.2MPa。 为保证水套、线圈及结晶器的供水，系统备有紧急供水系统，以便在停电时，保证在一分钟之内向水套、线圈及结晶器恢复供水。 3、上引炉电控系统 机组电气设备安装在靠近设备的平台上下。 感应炉系统由三个调压柜和一个操作台、一个电容柜以及装在炉体下部的感应器（感应线圈、铁芯和熔沟）组成。调压柜内调压变压器将一次侧输入380V电压，变压为二次侧输出90V、120V、150V、180V、210V、270V、320V、380V、420V，9个电压等级，由专门的挡位切换电路根据需要在90V~420V间调整感应炉熔铜功率。由于感应炉为大电感负载，为减小设备对电网影响，由电容柜进行就地补偿。 二、系统日常维护与保养 （一）、日常操作使用规程 操作人员必须着重注意以下几个方面 确保工频感应炉的正常供电、供水。在正常生产时，感应炉体停电时间不得超过半小时，停水时间不能超过一分钟； 工频感应炉工作前，应先启动冷却循环水系统，并达到规定的水压。结晶器工作水压：0.2~0.3Mpa，水套、线圈工作水压：0.18~0.2Mpa，报警值：0.18~0.2Mpa。 每隔半小时记录一次运行参数。内容包括：供电电压、电流、功率、牵引电压、感应体线圈、水套回水温度、结晶器回水温度等。 经常注意液位跟踪、热电偶及伺服系统的工作状况，发现异常即使解决； 炉台操作台上的绿色按钮为工作按钮，红色按钮均为相应的停止按钮。 2、熔化炉、保温炉日常操作规程 旋转控制电源钥匙开关，接通控制回路电源，电源工作指示灯点亮； 开启冷却循环水调节好供水压力。当水压低于0.15Mpa或高于0.23Mpa时，水压报警灯点亮，应调节节流调压阀； 启动换挡调压控制装置前必须确认感应体通电指示应处于熄灭状态，主回路接触器处于分断状态，然后旋转LW5电压选择开关，选择90V、120V、150V、180V、210V、270V、320V、380V、420V间任一电压等级。 按下熔化炉（或保温炉）启动按钮，主回路接触器闭合，工作指示灯点亮。启炉后应观察相应感应体电压、电流、功率是否正常； 熔化炉、保温炉在生产过程中，应根据生产量和炉温的变化，适时调整感应体电压挡位，以保证连铸机引杆铜液质量。另本系统还配置自动换挡调压装置一套，因工作稳定性未得到确认，目前尚未投入使用； 炉体各感应体工作电压都在响应的电压显示仪上显示。 (二)、日常检查维护 1、工频感应炉部分 1） 定期检查感应线圈、水套出水流量、温度，最高温度不大于60℃，每隔半小时记录一次。 2） 定期检查炉壳和铁芯温度，8小时一次，规定如下：感应器部分＜200℃，炉体部分＜100℃，铁芯部分＜110℃。 3） 定期检查炉子电压、电流及铜液温度，每隔半小时记录一次，换档时随时记录。 4） 注意电流变化，当电流表剧烈抖动时，应马上换档至低电压，检查电气系统、熔沟部分情况，对炉子进行一次清灰、排渣工作，找出原因，必要时降低液位，对熔沟进行清渣工艺。 5） 注意电压与电流关系：记录新炉各档感应器电流值，随着炉龄加长，感应器电流会发生变化，当感应器电流加大或减少15%时，要商量对策。一般讲熔化炉感应器电流是电压1.1～1.2倍，保温炉感应器电流是电压1.1～1.1倍，具体要根据线圈匝数定。 6） 严禁水、铁、硫、磷等有害物质进入炉子。 7） 筑炉前，对炉子必须进行绝缘检查，绝缘电阻大于0.5兆欧。 8） 新炉开炉时，必须严格按《筑炉、开炉、停炉工艺》。 9） 定期检查碳化硅俘子是否卡死，一个小时一次。 10） 根据水质情况，对线圈、水套进行定期清垢工作，