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化学精处理及加药系统介绍;目 录 一、 系统概述 二、 前置过滤器和混床的作用 三、 精处理旁路连锁 四、 高速混床操作步骤 五、 高速混床树脂输送 六、 再生注意事项 七、 前置过滤器反洗 八、化学加药系统介绍;一、系统概述 1、我厂2×1000MW机组的凝结水精处理采用中压高速混床处理系统，高速混床按H+/OH-运行条件设计，留有NH+4/ OH-运行的条件。 强酸性阳离子交换树脂对阳离子选择顺序： Fe3+ ＞Al3+ ＞Ca2+ ＞Mg2+＞K+＞NH4+＞Na+ ＞H+ ＞Li+ 强碱性阴离子交换树脂对阴离子的选择顺序： PO43ˉ ＞SO42ˉ ＞NO4ˉ ＞Clˉ ＞OHˉ ＞Fˉ ＞HCO3ˉ ＞HSiO3ˉ 2、每台机组配置2台前置过滤器（2?50%凝结水量的折叠式过滤器）和4台高速混床（3?33.3%凝结水量的高速混床系统），每台机组一套体外再生和辅助系统、 相应的控制系统及监测仪表、配供电系统等组成。 3、每台机组凝结水精处理系统共用5份树脂，对每台机组进行全容量凝结水处理。;4、正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床三台运行、一台备用，凝结水100%处理。 5、每台机组设1台出力为单台高速混床正常出力50?～70?的再循环泵。该系统串接于凝结水泵出口，布置于汽机房零米层，与机组实行单元制配套。再生单元布置于汽机房零米层。 6、每台机组各设置一套体外再生装置，满足混床运行失效后的树脂分离、清洗、再生的全部要求。 7、体外再生部分设置了树脂分离塔、阴再生塔、阳再生塔兼树脂贮存塔和酸碱、热水、压缩空气等单元。 8、再生过程产生的所有废水经过废水树脂捕捉器流至机组排水槽。 9、树脂分离罐（SPT）采用“高塔分离”技术设计，应用物理分离原理，使阴阳树脂彻底分离达到阴中阳树脂的体积比≤0.07％和阳中阴树脂的体积比≤0.1％的保证值。 ;工艺概述： 前置过滤起运行过程如下所示：;二、前置过滤器和混床的作用 1、机组在启动初期对系统的水质要求很高，在做好系统水冲洗的前提下为了尽快提高启动初期凝结水的质量，采用前置过滤器迅速降低系统水的铁和悬浮物含量，对改善凝结水水质是非常有效的。前置过滤器运行压降过高，表明截留了大量铁和悬浮物等杂物，前置过滤器需退出运行，经反冲洗后再投入运行。 2、每台机组前置过滤器单元由两台前置过滤器组成，每台前置过滤器运行流量为凝结水流量的50%。前置过滤器进出口母管设一个50%-100%凝结水流量的旁路门。 3、混床对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、硅、金属氧化物等杂质，以保证整个热力系统的水汽品质和机组的安全稳定运行。 4、每台机组混床单元由四台高速混床组成，每台混床处理能力在正常出力时为745m3/h，最大800m3/h。每个混床单元设置了再循环系统。混床进出口母管设一个0-33-66-100%流量的气动旁路门,在旁路阀处还并列了一个手动检修旁路组成全套旁路系统。 ;三、精处理旁路连锁 1、开启高速混床旁路的条件有： a、机组高速混床母管流量大于2333t/h时开启旁路 b、各机组高速混床母管压力大于4.5Mpa时开启旁路 c、各机组高速混床母管温度大于55℃时开启旁路 d、高速混床母管压差大于0.35Mpa时开启旁路 e、单个高速混床压差大于0.22Mpa时开启旁路 f、单个高速混床流量大于900t/h ;2、开启前置过滤器旁路条件有： a、前置过滤器入口流量大于1200t/h时开启旁路 b、前置过滤器进出口压差大于100Kpa时开启旁路 c、前置过滤器旁路压差大于120Kpa时开启旁路 d、前置过滤器母管温度大于55℃时开启旁路 e、前置过滤器母管压力大于4.5Mpa时开启旁路 ;四、高速混床操作步骤 1、高速混床投入运行操作步骤 床体注水-升压转运行-投入运行 2、高速混床停运操作步骤 运行-备用-解列 3、高速混床切换操作 备用混床床体注水-备用混床升压-备用混床循环清洗 -备用混床投入运行 -运行混床停运 -运行混床卸压 ;在杯泡剖蓑滥淑酵镭歧敷岁耍竹毕蔫表揉焊鞘馅淌泅妨探剃功长崭卵算砍化学整理和配料系统简介[001]化学整理和配料系统简介[001];精处理混床操作时的注意事项 1、精处理混床投运、切换、停运等操作前必须向机组长或值长汇报。 2、凝结水水质合格后才能投入混床运行。 3、高速混床只有升压至床体压力与母管压力平衡时，即压差小于0.1MPa时，才能进行循环清洗。 4、当三台混床不能正常投入运行时，必须先开旁路，确保热力系统畅通，当三台能正常投入运行时，才能关闭旁路阀。 5、当混床失效时或制水量达到400000吨时，应进行混床切换，只有