教学案例7车孔（镗孔）.PDF

学案例七 车孔 （镗孔） 知识目标 1、学会车孔加工工艺； 2、学会内孔的车削方法； 技能目标 1、掌握内孔车刀的刃磨技巧； 2、学会内孔车刀的常见装刀方法； 3、掌握内孔的检测方法。 任务描述 轴套，如图 7-1 所示，毛坯尺寸：Φ５０×１０００mm （切口４mm，要求每根毛坯出４０ －41 件），材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。 图7- 1 轴套 任务分析 如图 17-1 所示，轴套材料为45 钢，毛坯尺寸为Φ50mm ×1000mm （４０件，切口４mm ），通 过分析工件图纸，确定加工工艺方法，确保形位公差。加工时，根据所用刀具确定加工要素用量。 知识准备 车刀的刃磨 些工件需选用盲孔车刀，车刀是用来车不通孔或台阶孔的，切削部分的几何形状基本上与偏刀 相似。它的主偏角 （Kr ）一般为90 °～95°。 图7-2 盲孔车刀 为了不让切屑影响加工，盲孔车刀一般选择负刃倾角，即向后排屑。 图7-3 盲孔车刀各角度 注意事项： （1）刃磨断屑槽前，应先修磨砂轮边缘处成为小圆弧。 （2）断屑槽不能磨得太宽．以防车孔时排屑困难。 （3）刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，防止退火降低车刀硬度。 （4）切削刃要光滑 平直 无裂口。 （5）用油石研去刀具的毛刺。 （6）把内孔车刀刃磨成两个后角，或是所后面磨成圆弧 ，以增大刀柄的截面积。 任务实施 一、工艺分析 1、分析技术要求 如图所示为一个通孔工件，形状简单，尺寸要求清楚，材料 45#钢，此零件加工的重点是如何 保 Φ45mm 的同轴度与两端面上的垂直度位置公差。在加工时如果先车削外圆，切断，再装夹外圆 车削内孔，则要求机床夹装的同轴度很高，在实际生产中难保 ；端面上也很难保 与孔的垂直度。 所以工艺上考虑端面 外圆、内孔 一侧的内孔倒角、切断等在一次装夹中加工完毕，即在保 证总长度与切断刀口长度 态下直接使用卡盘装夹毛坯工件。另一侧的内孔倒角，要在切断后，调 头夹装，通过校正后，再进行切削。 2、确定装夹方法 卡盘装夹 （批量生产可使用轴向定位夹具作长度定位限制） 二、工 量、刀具选择 1、量具选择 0～200mm 卡尺 25～50mm 的千分尺 内测千分尺 2、刀具选择 90°外圆车刀、内孔粗车刀 内孔精车刀 中心钻、Φ30 钻头 钻夹头 4mm 切断刀 3 设备 CA6140 型车床 三 操作步骤 操作步骤描述：刃磨内孔车刀 装夹内孔车刀等刀具 车削工件外轮廓 中心钻打定位 孔 Φ30 钻头钻孔 内孔车刀粗车内孔 精车内孔 切断。 步骤1：刃磨内孔车刀。 （1）与刃磨外圆车刀的方法基本相同。 （2）为增加刀具强度后角磨成圆弧或磨成两个后角，如图7－4. 图7 －4 内孔车刀后角 步骤2：装夹内孔车刀。 （1）装夹内孔车刀时，内孔车刀刀尖应与工件中心等高或稍高。如果内孔车刀刀尖装得低于中 心，由于切削力的作用，容易将刀杆压低而产生 “扎刀”现象，并可造成孔径扩大。 （2）内孔车刀的刀杆中心线应于工件轴心平行，否则车削到一定深度后，刀杆后半部分会与工 件孔壁相碰，如图7－5。 图7 －5 刀杆中心应平行于工件轴心 （3）如果刀柄伸出太长，会降低刀柄的刚性，从而引起震动。所以，刀柄的伸出长度不宜过长， 以略长于孔深为适宜，如图7－6 所示。 图7－6 内孔车刀安装长度 步骤3：车削轴套外形。 （1）夹持毛坯，伸出30mm 长，找正并夹紧。 （2）车平端面。 （3）将Φ５０毛坯车至