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净化空调系统调试中的常见问题　　净化空调系统调试中的常见问题　　设计，施工和调试是保证净化空调系统正常运行的三个重要环节，对于净化空调系统的设计和施工不少书籍和文献已经作了专门的介绍，但对于净化空调系统的调试，以及调试中常常遇到哪些问题，资料相对贫乏。以下几点注意事项仅供参考。　　1. 洁净室回风口变为送风口的问题　　按照工艺要求，相邻洁净室之间都要保证有一定的静压差，一方面是在门窗竖的情况下防止洁净程度低的洁净室的空气由缝隙渗入到洁净程度高的洁净室内;另一方面在门开启时，保证有足够的气流按正方向流动，以尽量减少由开门动作和人的进入瞬间时带来的逆向气流量，降低污染。然而在实际中由于设计或其他方面的原因，为了保证“相对重要”房间加较大静压差，会出现“较不重要”洁净室回风口变送风口的现象，这在进行净化调试过程中是比较常见。现分析如下：　　1.1维持房间压差的设计回风量难以确定　　在净化空调设计中，设计中，设计人员比较偏重于洁净室送风量的设计，对于回风量的设计则通常采用概算，即回风量受现场条件影响较大，其中主要是房间门缝隙的大小，如果门的密封性能好，较小的送回风风量的差值就可以保证设计时洁净正压差就需要有较大送风量和回风量的差值，因此现场调试中就出现了即使保证洁净室房间设计送风量和回风量的情况下。相邻房间的压差也会出现倒灌的现象，基于这种情况，实际调试时赌阳先给洁净室按设计送风量进行风量分配，对于回风量则根据现场保证压差的要求进行适当的调整。有人曾经对已经调试好的洁净室进行送风量和回风量的测试发现，在保证送入房间的送风量在10%的范围时，回风量与设计回风量的偏差有时可达到，当然，这并不是说设计中不必进行回风量的计算，只是说明设计时是按照理想状态进行的，而对于实际洁净室，影响因素有时甚至是无法控制预测的。　　1.2回网管路设计不尽合理　　尽管洁净室的回风量与设计值偏差较大，但如果回风管路设计的好也还是能较好地进行洁净室压差的调试，避免问题的发生的，相反，如果回风管路设计不合理，并联支管阻力偏差太大，再加上选用的空调机组的余压明显不足，那么为了保证某一回风阀时，往往会造成同一支路上其它房间的回风口出现逆向流动，即回风口变为送风口。　　因此，对于同一个系统中绝对压力要求较大的洁净室与要求较小的洁净区的回同管路在现场许可的条件下尽量不要设置在同一支管上，从而可以有效地避免回风口变为送风口的问题，当然这种现象的出现与所选择的空调机组有余压有很大的关系，设计中应对此给予重视。　　2. 洁净室消毒排风的问题　　洁净室的消毒排风大体上分为两类：一类是洁净室定期排风。洁净室生产线经过一定时间运行后需要进行全面水系，消毒后气体通过消毒排风机排除到室外;另一类是部分特殊洁净室运行期间的不定期排风，当洁净室生产车间室内污染浓度达到一定程度时自动(出手动)排风，未达到了限值时则排风机停止运行，调试过程消毒排风常常会出现以下问题：　　2.1排风口变为 送风口　　单独设置排风对部分房间进行排风，由于设计管路的原因，在房间不同静压差的作用导致部分排风口相同。对方除合理地选用排风机外，对压差相对效大的洁净室建议分别设置排风系统，现场不容许的情况下，也尽量保证压差比较大的洁净排风口不要布置在同个支管上，值得一提的是，目前有的净化室排风系统排风机采用资用压力较高的离心式见机具有较好的效果，其它的系统也可借鉴。　　2.2系统定期消毒排风的设置　　如果洁净室在实际运行一段时间后，需要对整个系统进行定期消毒，此时比较合理建议在空调机组上设置系统定期排风系统，通过电动密闭阀可以合理地利用系统回风管进行系统排风，其中排风管，新风管和回风管上分别设置电动调节阀，系统正常运行而不排风时，新风电动阀和回风电动阀开启，排风电动阀密闭;当系统停止运行时，所有电动调节阀全部关闭。　　值得一提的是，上述的排风系统尽管解决定期排风的问题，但现场调试这样的一个系统仍有可能出现另一个问题：即当系统正常运行时，如果电动密闭不严而空调机组余压较大时，往往会造成新风通过排风管吸入空调机组，防止此问题的方法除在设计方面合理布置管路外，最主要的是保证选用质量上乘生产厂家的阀门。　　2.3 洁净室 不定期消毒排风设置注意事项　　房间运行期间的不定期排风系统，大多数设计均未做进一步的考虑，除设置防止倒灌的意向阀外，建议设置电动调节阀，随排风机的开停而自动启闭。这样，一方面可以防止在风机不运行的情况下，仍有大量经过处理的空气在室内差的作用下通过排风管涌出，造成能源的浪费;另一方面可以降低非运行时间由于室外空气通过排风的涌出产生的噪声。　　由于排风管较短，且排风管上未设置电动密闭阀，导致排风机不运行时，室内空气在高压差的作用下(相对于室外差为64pa)通过排风管大量涌出到室外，而且排风口所产生的噪声约为68.5dB(