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矿山工程中给排水设计分析【摘要】矿山工程中给排水系统的设计关乎着生产和节水的双向平衡问题，合理的系统设计可以达到生产和节水的双赢。因此在设计中应从不同的环节对系统进行优化，以此求得供水和耗水的平衡。 【关键词】平衡水量；废水处理；中间环节；水泵调速 1 矿山工程中给排水设计的水量平衡思路 在铁矿矿山工程中，对水的利用是必不可少的。尤其是在选矿的过程中更离不开对水的利用和处理。将采场运输来的矿石进行处理并完成逐级的筛选，最后形成纯度较高的铁矿石是矿山工程中最为重要的一个环节。目前大部分的矿山都是采用湿法处理矿石，即利用水为介质对矿石进行提取，耗水量较大，因此整个矿山工程中选矿占有的耗水比例将近八成。而水资源的匮乏使得矿山给排水系统不得不面临优化设计的难题。因此需要一个统筹全局的设计思路来实现对设计的指导，以此获得较好的节水和用水效果。 水量的平衡就是一个对铁矿选矿给排水系统设计影响较大的思路。选矿主要的工艺有磁选、重力选、悬浮选等。这些方式都需要水循环系统作为支持，来完成对矿石的处理。无论采取何种处理方式和技术都是涉及到水循环的问题。因此在设计中应当体现出来的思路就是对循环水的有效利用和排放水的达标处理。当前大部分的矿山已经可以达到对排放水的指标控制，而且利用排放水的回收在利用来完成生产用水的自循环。这就到达了某种程度上的用水的平衡。然而在实际的生产中某些环节的水处理工艺必须引入新的水源注入，才能达到处理要求，因此要实现绝对的水量平衡是不可能实现的，但是这个设计的思路是不进行摒弃的，而是应当尽量向自循环的方向进行发展。即尽量利用循环水，在中间环节增加相应的净化工艺和措施，尽量保证回水满足工艺需求，从而降低排放量增加回收利用水量，力求平衡。 2 生产废水的处理工艺 要到达平衡的目标就需要一套良好的废水处理设备和工艺。铁矿生产的废水中主要是悬浮物污染为主，通常情况下都可以采用重力原理对其进行沉淀进行处理，以此达到排放或者回收标准。因此大部分的选矿厂都会采用尾矿浓缩的方式对废水进行处理，这样即达到了尾矿浓缩和降低能耗的目的，也可以实现废水回收利用的需求。通常情况下选用的是普通浓缩机来实现浓缩和排放处理。然为对一些超细微粒处理效果并不是十分理想，因此应当根据矿山地质特征都对废水进行分析和检测，然后在采用相应的设备进行处理，如采用高效浓缩设备、利用添加剂、沉淀处理等进行针对性的处理。当然采用添加剂的方式在不得已的情况下才能使用，因为选矿厂的尾矿和废水形成的混合液的浓度比例较高，而且含量的波动性较大，固相物的比表面积大，药剂消耗也就有所增加，不容易掌控药剂的添加量，过多或者过少都不能达到处理的效果，同时还需要增加设备和人力对其进行监控和检测，所以采用较少，可以通过增加浓缩澄清池的面积来弥补浓缩工艺的不足。 3 浓缩池的设计 矿山工程中选矿厂排出的尾矿浆其浓度范围是不容易掌控的，而浓缩处理的效果也会因厂而异，为了达到节水平衡的目的，降低新水的消耗 ，降低选矿供水和尾矿输送设备的投资比例，采用浓缩池就成为了一种较为经济的选择。在浓缩池的设计中，应当根据实际的生产能力和经济技术指标、矿山地理地形等对尾矿浓缩池进行合理的设计。如：尾矿流量大而且浓度相对低的时候，优先考虑采用浓缩池进行处理，而且设计在厂前建设浓缩池，尾矿回收后的水可以供生产循环使用。如在生产中采用的是浓缩机，则尽量通过生产性能试验和模型试验来确定相关的参数，并依据试验的沉降数据来指导尾矿浓缩池的设计和建设。浓缩机有中心传动和周边传动两种，选择时如浓缩机直径较大则为周边传动，直径较小则利用中心传动。 4 高位置水池的设计 在矿山工程给排水系统设计中不可缺少的就是高位置水池，因为一部分的设备对新水的需求是必须满足的，如破碎设备、分筛设备等作业使用率较低，其他辅助车间的用水都为间隙式，所以用水量不均匀。其容积的调节受到用水规范的影响，也受到管线长度和检修时间等因素。对于中型和小型选矿厂设计新水供应量应保证在10-20小时，大型的矿场应考虑供水量保证在6-8小时。当生产与消防供水共同使用一个供水系统的时候，高位置的新水供水池应当适当的增加容量，储备必要的消防用水量，当矿浆管道需要进行冲洗的时候，还应当对此项工艺的用水量进行适当的储备。当高位置水池所设计的高度应当满足必要的压力标准，尤其是消防用水的压力保证。 矿山工程中的高位回水池的设置，应当对回水系统用水车间情况和回水加压设备的具体情况进行分析来确定。回水系统主要是供给选别作业用水量的稳定工段，当回水泵的工作台数与选矿系列一致的情况下，或选别系列多于回水泵工作台数但回水泵采取按流量调速运行操作时，可以不设置高位水池。当选矿的些列较多的时候，回水泵并没有设计调速装置的时候，必须