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浅谈钢筋混凝土裂缝控制及大体积混凝土热功处理【摘要】结合实际工程，笔者钢筋混凝土裂缝的控制措施，并且大体积混凝土的热功处理进行了计算，实践证明，工程施工效果良好。 【关键词】钢筋混凝土；裂缝；大体积；热工处理 1 工程概况 某高层建筑内核心筒为钢骨混凝土结构，其椭圆平面尺寸为17m×14m（椭圆外墙内壁尺寸），高度为145.60m。核心筒外墙厚度从底部的900mm厚逐渐变化至顶部的500mm厚，混凝土强度由C70变化至C40；沿周边设置14根构造型钢以加强外墙的刚度，改善混凝土的收缩和压缩变形；内墙厚度分别为 300mm和400mm两种，沿竖向截面不变。钢外筒24根钢管混凝土立柱为圆锥形柱，柱截面由底部（＋6.80）的钢管直径2m连续渐变至顶部（＋124.00）的1.2m，柱内填充C60混凝土。 2 钢筋混凝土工程施工质量控制 2.1 原材料选择的控制 采用由预制混凝土供应商为主，项目部为辅的控制方式：混凝土搅拌站与项目部签订合同，共同严格执行规范《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）；混凝土搅拌站与项目部共同精心选择由所需混凝土性能决定的用于制造工程中混凝土的原材料，保证本工程所用的一切材料、设备和技术均符合合同文件所规定的种类及标准，并对材料、设备和技术等质量负责。此外，所有混凝土原材料及外加剂、掺合料必须经业主、监理、设计认可后方可使用。 2.2 混凝土搅拌和运输时的控制措施 施工工艺技术对高强泵送混凝土的影响：首先是搅拌。搅拌的目的除了使混凝土达到均匀混合之外，还要达到使其强化、塑化的作用。本工程采用强制式搅拌机二次投料工艺拌合。二次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成混凝土混合料。 在泵机操作中应注意以下几点： 2.2.1 在混凝土泵送过程中，宜保持送料的连续性，尽量避免送料中断。若遇混凝土供应不及时，那么应放慢泵送速度。在泵送过程中受料斗内应保持充盈，以防止吸入空气。若吸入空气，应立即转泵，将混凝土吸回料斗内，等去除空气后再转为正常泵送。 2.2.2 在混凝土正常泵送过程中，应设法让输送管内的混凝土拌合物处于均匀分布的运动状态。 另外，混凝土泵使用完毕后，应及时清洗，输送管也应清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土输送。 2.2.3 由于需要泵送454m高的混凝土，在此过程中可能会发生管道堵塞，从而引起混凝土离析而损害到混凝土的特性，因此必须保证泵送混凝土具有足够的压力。特选择 2台由三一重工生产的HBT90CH-2122D型混凝土输送泵。这种输送泵具有超过20MPa的压力，能够通过特制的泵管将混凝土以每小时30m3的速度送至接近480m的高空，完全能够满足本工程的混凝土施工需要。 2.2.4 值得注意的是混凝土在拌和之后，由于运输时间较长，坍落度损失较大，且易出现混凝土拌合物离析或分层现象，此时决不允许添加任何拌和水，以免降低混凝土的强度。而应采用二次添加外加剂的方法，即在搅拌站先掺入70%的用量，到运送至施工现场后再添加30%（实际操作时后添加的量应由预先试验确定），以减少坍落度损失，同时最大限度地降低水灰比。此时应对混凝土拌合物进行二次搅拌，将后添加的外加剂掺入混凝土搅拌运输车中，然后快速运转，搅拌均匀后，经测定坍落度符合要求后方可投入使用。 2.3 混凝土浇筑与振捣的控制措施 2.3.1 底板大体积混凝土采用斜面式分层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，由远到近自下而上逐层沿混凝土的流淌方向连续浇筑。通过减小浇筑层的厚度和采用合理的浇筑顺序，来加快混凝土在凝结初期的水泥水化热的散失，从而降低混凝土的中心温度。浇筑完成的混凝土应尽可能晚拆模，且拆模后的混凝土表面温度不应在短时间内下降15℃以上。 2.3.2 钢管混凝土采用高位抛落无振捣法浇筑。高位抛落无振捣法是利用混凝土下落时自身所产生的动能来达到振实混凝土的目的。但由于管内混凝土的浇灌质量无法直观检查，故施工时要严密组织施工，明确岗位责任制，增强操作人员的责任心，以此避免混凝土裂缝的产生。 2.4 混凝土的养护控制措施 在混凝土浇筑之后，应采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温的时间和速度，从而充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强对混凝土的测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时对混凝土内的温度变化进行控制。使其内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。同时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效的控制结构裂缝的出现；另外在基础完成后还应及时回填土，以避免其侧面长期暴露采取“双控计算”措施，即在浇筑混凝土前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算出混凝土可能产生的最大降温收缩拉应力，并测量出其内外