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浅谈钢管混凝土柱施工工艺【摘要】笔者通过阐述了钢管混凝土柱施工，包括钢管柱的制作与安装以及安装时的质量控制等内容。并结合工程实例，钢管混凝土柱具有承载力高、塑性和抗震性能好，经济效益优良和施工方便等优点。供大家参考。 【关键词】钢管柱；现场安装；质量控制；浇注 随着建筑行业的发展，各种大跨度、超高层、高难度的建筑工程普遍采用了钢管混凝土结构，从而带动了钢结构制作技术的发展。钢管混凝土柱就是其中主要的建筑构件之一。钢管混凝土柱是在钢管内填以普通混凝土组成的新型构件。它的基本原理是借助钢管对核心混凝土的套箍约束作用,使核心混凝土处于三向受压状态,从而使核心混凝土具有更高的抗压强度和压缩变形能力;借助内填混凝土的支撑作用,增强钢管壁的几何稳定性,改变空钢管的失稳模态,从而提高其承载能力。钢管混凝土柱的特点钢管混凝土柱因其结构特征,同时具备了钢管和混凝土两种材料的性质。 1 工程概况 该项目位于茂名市属于厂房工程，钢管混凝土柱设计Φ700mm×13.8m;钢管壁厚14mm,采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。混凝土强度为C40。 2 钢管混凝土柱施工 2.1 钢管柱的制作 钢管柱的制作与安装严格按照《钢管混凝土结构设计与施工规范》(CECS28:90)及《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)进行。钢管柱的焊接执行《建筑钢结构焊接与验收规程》(JGJ81-90)。制作中要求钢管柱各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量,保证质量,钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成,经检验合格运至现场安装。 2.1.1 工程施工前,焊接施工人员要进行焊接工艺试验,制定有关工艺参数和技术措施。焊工必须由取得合格证书的人员担任。 2.1.2 钢管成型采用对接焊缝,焊缝与母材等强.焊条根据不同的母材分别选用.焊缝质量等级为一级,100%超声波探伤检测。 2.1.3 施焊必须对称、均匀、分段、逆向进行,减小焊接应力变形,确保焊体尺寸准确。 2.2 钢管柱的现场安装 2.2.1 用水准仪、经纬仪对基础进行放线测量,定出所有柱子的中心点并用圆规画出管子的外圆,并作好标记,打磨管口,严格注意焊根及焊区30mm内的清洁处理,应露出金属本色。柱子运至现场根据图纸逐一将柱子吊至位置上放好。 2.2.2 根据水准仪对基础测出的数据,对柱子的长度尺寸,再进行修正,修正好的柱子,用二台25t吊车;进行柱子的吊装;在基础的预埋板上所画的管子的外圆周上点焊三块定位板,使柱子就位。 2.2.3 垂直度控制用2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测,为方便观测,先行安装角部钢管柱。观测时,经纬仪对中于柱轴线,十字竖丝对准柱脚处柱外边线点,观测者由柱脚从下向上观测柱身母线,同时指挥安装人员调整顶拉杆,直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外,对接环缝焊接好后,卸去卡板,对柱身垂直进行复核,并做好垂直度偏差值记录,以便下次安装调整,防止出现累积误差。 2.2.4 施工现场对接焊采用人工焊,接口焊缝为熔透二级焊缝,分次焊满。焊接工程中,易产生较大的焊接残余变形,采取必要的措施防止产生垂直度偏差。 2.3 钢管柱安装质量控制 2.3.1 按设计图样绘出柱位图,并按顺序编号,核对图样,确定每根柱的节点标高和节点做法,然后制订工艺方案及焊接工艺规程,指导施工。 2.3.2 凡为II级焊缝,必须对50%的焊缝进行超声波无损探伤,不符合要求即进行返修,同一部位返修不宜超过3次。对%级焊缝进行外观质量检查,表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm,长度不大于总长的10%,且连续长度不大于100mm。对不符合要求的焊缝,要作补焊,并作打磨处理。焊脚高度必须满足焊接工艺规定要求,雨天严禁施焊。 2.3.3 焊工必须有岗位操作证并具有丰富的钢结构焊接施工经验,施工中建立焊接记录卡,焊接柱与焊工编号相对应。 2.3.4 加工好的钢管柱运达现场后,进行尺寸、外观的二次检验,符合要求方可安装。 2.4 钢管混凝土浇筑 2.4.1 工艺原理 在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞,用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接,混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内,直至管内注满混凝土。 2.4.2 施工工艺流程 钢管柱开孔焊接短管→安装止回阀→泵车与混凝土输送管连接→混凝土溢出后停止顶→关闭止回阀门点焊封顶拆除→混凝土输送管混凝土终凝后拆除止回阀门→割除短管补焊圆孔板→补焊封顶板。 2.4.3 混凝土配合比的设计 在混凝土中同时掺加减水剂和膨胀剂,可使混凝土拌和物泌水率减小,含气量增加,和易性改善,