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基于某广场深基坑工程施工技术探析【摘要】该文结合工程实例，探讨了深基坑围护设计与施工的技术要点，以及土方开挖施工注意事项，以使本工程顺利完成土方开挖和地下结构施工。 【关健词】深基坑；围护设计与施工；钻孔桩施工；降水设计；土方开挖；监测 南通某广场将建2栋高95 m的商务楼，2栋高24 m的商业展示楼及地下超市、车库等。基坑东西宽120 m， 南北长200 m， 面积29566 ?，挖深约11 m，局部深坑开挖深度为12.60 m，13.50m及15.05m。各拟建物下的土层变化基本平缓，表层普遍由三合土组成，其下为松散的素填土；较深层土质不均匀，含云母屑，层中夹砂重，呈粘质粉土和砂质粉土状。根据埋藏条件，地下水可划分为浅层1.00～1.50 m潜水及3.00～17.00 m微承压水。 1 工程特点 本工程是一项较大的综合性工程，施工工期紧，涉及领域多，综合性强，工程质量要求高，给施工增大了技术难度，主要特点如下。 1.1 地下管线多且复杂：施工区及周边范围内地下管线复杂，有污水管、电力电缆、雨水管等，施工前须对搬迁的和原地保护的地下管线妥善处置， 施工期间须认真落实地下管线保护措施，确保正常使用。 1.2 地面交通繁忙：施工期间须精心组织并合理布置社会车辆的交通流向，确保交通状况基本正常。 1.3 环境保护要求高：由于周围有居民区，施工期间必须高度重视环境保护问题，特别是扬尘控制。 1.4 施工技术难度大：施工区场地下由较多回填土、石块及三合土组成，且南通地区冷热季和干湿季区别明显，极有可能发生冬期施工。 2 深基坑围护设计与施工 2.1 总体部署 结合上述特点，围护工程拟采用三轴搅拌桩止水，钻孔灌注桩结合2道内支撑。根据不同区域的挖深及环境要求， 分别采用不同桩径及间距的钻孔灌注桩做基坑围护。所有坑边、电梯井和集水井深坑，用二轴水泥土搅拌桩进行加固。坑内支撑节点下设立柱桩，立柱桩坑底以下部分为?0.8m 钻孔灌注桩， 基坑底面以上为型钢格构柱。先施工止水帷幕， 后施工钻孔灌注围护桩、立柱桩及坑内加固，最后按工况顺序挖土、施工支撑及地下室等。围护工程平面见图1。 图1 围护工程平面图 2.2 设计参数 采用PAS－220－3J 中空三轴搅拌钻机套打一轴3?850＠1200 mm桩作止水帷幕，有效桩长18.0 m，水泥掺入量20％，搅拌桩与灌注桩净间距175～200mm。根据不同区域的挖深及环境要求， 钻孔灌注桩分别采用?950＠1 100 mm，?950＠1150 mm，?1000＠1150 mm和?1050＠1 200 mm， 坑内加固采用2?700＠1 000 mm双头搅拌桩，坑上桩长3.2 m，坑下桩长4.0 m，水泥掺入量15％（坑上8％）， 采用42．5级普通硅酸盐水泥， 水灰比0.5。非栈桥下立柱桩有效桩长20 m，栈桥下立柱桩有效桩长25 m，混凝土采用C30（水下提高一级），基坑底上的型钢格构柱，为4L140×140×16 mm（非栈桥立柱）、4L160×160×16 mm（栈桥立柱）钢格构柱，非栈桥下钢格构柱插入灌注桩内2.5 m，栈桥下钢格构柱插入灌注桩内3.5m。坑内设2道现浇钢筋混凝土框架支撑。 2.3 施工要点 2.3.1 三轴搅拌桩施工 SMW工法三轴水泥土搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20％，采用三轴动力装置及DH－608型桩机配29m桩架。机械设备沿三轴水泥土搅拌桩轴线移动，采用跳槽式双孔全套复搅式施工方法套钻。依此循环直至三头水泥土搅拌桩围护体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外的隔水帷幕， 不允许出现施工冷缝。若出现超过10 h的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩的工艺。 根据设计所标深度， 钻机在钻孔和提升时采用两种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和， 桩底部分须重复搅拌注浆，以保证整桩搅拌充分均匀。 2.3.2 二轴搅拌桩施工 搅拌桩分3 次喷浆搅拌下沉。第1次喷浆提升搅拌： 当动力头到达设计位置后，启动压浆泵，经送浆管，再经过流量仪送浆约1～2 min（按送浆管长短而异）， 确认浆液到达孔底后20～30 s，开始慢速提升搅拌， 提升速度控制在0．6 m／ min左右，提升过程中应保持喷浆连续，提升至设计桩顶以上0.3m处，停止送浆复搅下沉。第2次搅拌下沉： 下沉速度控制在2.00 m／ min左右，下沉至设计桩底标高。第3次搅拌下沉： 下沉速度控制在2.00 m／ min左右，下沉至设计桩底标高。 2.3.3 钻孔桩施工 选用大于桩径10cm 的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土并防止孔口塌陷为准。护筒四周间隙用