《混凝土结构设计理论》课程试验（一）-IIS7.PDFVIP

《混凝土结构设计理论》课程试验（一） 1 试验目的 通过钢筋混凝土简支梁抗弯试验，熟悉常规仪器仪表的使用及常用结构测试 技术，了解钢筋混凝土梁的破坏过程及静力变形特性，进一步认识钢筋混凝土梁 正截面承载力计算试验基础。 2 试件设计与制作 钢筋混凝土梁，设计参数如下：矩形截面尺寸为 150mm ×300mm ，梁长为 3600mm ，混凝土材料强度等级为 C30 ，纵向受力钢筋 2C 16，试验室室内制作及 正常养护，龄期一年以上。 3 试验方案 3.1 加载装置 加载装置图 3.2 加载方法 通过机械千斤顶和分 梁实现两点同步加载。开裂前，通过荷载控制，开裂 后通过位移（跨中最大挠度）控制 （取开裂挠度的整数倍）。 3.3 测点布置 确定混凝土梁表面应变测点及梁底挠度测点布置，给各测点编号，并作好详 细记录。 3.4 数据采集 （1）采用应变片测量混凝土梁表面的应变，通过静态应变仪读数； （2 ）采用百分表测量混凝土梁底的挠度，通过人工读数； （3 ）采用压力传感器测量千斤顶的荷载大小，通过人工读数； 3.5 试验规则 分级加载，每级荷载持荷时间 5 分钟后，各仪器仪表尽可能同时快速读数。 3.6 终止条件 （1）按试验设计荷载等级，达到方案预定值，试验正常结束； （2 ）挠度大于40mm ； （3 ）主裂缝宽度大于 5mm ； （5 ）其他不可预计的原因，使试验无法进行下去。 3.7 试验步骤 （1）确定加载方案及理论计算结果； （2 ）测量构件实际尺寸，支座间距、加载点的精确位置； （3 ）以不高于开裂荷载 30% 的荷载分级预压三 ，预载取开裂弯矩 M cr 的 30% ，M cr=0.292f tk bh2 ，检查仪器仪表读数及数据归零情况，确认仪器仪表均工作 正常后，开始正式试验； （4 ）开裂前，以荷载控制分级加载，每级荷载不超过预计开裂荷载的20% ， 接近开裂荷载时，适当降低荷载增幅； （5 ）开裂后，以位移控制分级加载，每级位移为开裂位移的 1～2 倍，超过 极限承载力后，适当加大荷载增幅； （6 ）达到试验终止条件后，分2 ～3 级卸载并读数； （7 ）荷载完全卸除后，清理仪器，收集数据。 （8 ）整理试验报告 （数据整理、结果及误差分析）。 4 试验人员分工 全班按单双学号分成两大组，每大组设组长一名，负责组内人员分工及考 勤。每大组按分工分为以下六个小组： （1）协调指挥组——2 ～3 人，设小组长一名，负责整个试验的过程的协调和 指挥； （2 ）加载控制组——2 ～3 人，设小组长一名，负责施加荷载及安全防护； （3 ）应变测试组——2 ～3 人，设小组长一名，负责读取应变实测数据； （4 ）挠度测试组——3～4 人，设小组长一名，负责读取挠度实测数据； （5 ）裂缝观测组——2 ～3 人，设小组长一名，负责试件尺寸测量，裂缝观测 与记录； （6 ）现场分析组——2 ～3 人，设小组长一名，负责描述试验现象，处理现场 实测结果，并与计算结果作比，将信息及时报告给协调指挥组，供其判断决策。 试验分工图