第3章 极限及配合.pptVIP

第3章 极限与配合 内缩式增加了误废，但防止误收。 内缩方式适用情况： ①对符合包容要求、公差等级高的尺寸,其验收极限采用内缩式。 ②对偏态分布的尺寸，其“尺寸偏向边”的验收极限用内缩式。 ③对符合包容要求的尺寸，当工艺能力系数Cp≥1时，在最大实体尺寸一边的验收极限采用内缩式。 第3章 极限与配合 方法二 不内缩方式 验收极限就是工件的极限尺寸。A=0 不内缩方式适用情况： ①对非配合尺寸和一般尺寸，其验收极限采用不内缩式。 ②对偏态分布的尺寸，其“尺寸非偏向边”的验收极限用非内缩式。 ③对符合包容要求的尺寸，其最小实体尺寸一边的验收极限用非内缩式。 ④当工艺能力系数Cp≥1时，其验收极限采可以用非内缩式。 第3章 极限与配合 3.7.2 计量器具的选择原则 在满足使用要求的前提下，选低精度的计量器具。 1. 计量器具的选择原则 2. 计量器具的选择 按计量器具的测量不确定度u1（表3-19、3-20）选择计量器具。 第3章 极限与配合 【例3-7】工件尺寸为?（采用的是包容要求），试选择合适的测量器具并求出上、下验收极限尺寸。 解：（1）因为此工件遵守包容要求，故应按方法一（内缩方式）确定验收极限。 由表3-18查得A=3.3μm u1=3μm。由表3-20查得分度值为0.005mm的比较仪的不确定u1‘=3μm=u1，能满足要求。 （2）确定验收极限： 上验收极限 =dmax-A=30-0.0033 =29.9967mm 下验收极限 =dmin+A=29.967+0.0033=29.9703mm 第3章 极限与配合 【例3-8】被检验零件为孔Φ130H10?（采用的是包容要求），工艺能力指数Cp=1.2，试确定验收极限，并选择适当的计量器具。 解：（1）由极限与配合标准中查得：Φ130H10的极限偏差为 （2）由表3-18中查得安全裕度 A =16μm ，因 Cp=1.2≥1 ，其验收极限可以按方法二确定，即一边A=0，但因该零件尺寸遵循包容要求，因此，其最大实体极限一边的验收极限仍按方法一确定，则有： 上验收极限=Φ（130+0.16）=Φ130.16mm 下验收极限=Φ（130+0+0.016）=Φ130.016mm （3）由表3-18中按优先选用Ⅰ档的原则，查得计量器具不确定度允许值 u1=15μm，由表3-19查得，分度值为0.01mm的内径千分尺 在尺寸100-150mm范围内，不确定度为0.008＜u1=0.015， 故可满足使用要求。 * 优先公差带13 常用公差带44 线框内的为常用公差带共44个 圆圈内的为优先公差带共13个 其余为一般公差带 轴公差带 线框内的为常用公差带共59个 圆圈内的为优先公差带共13个 其余为一般公差带 孔公差带 2.常用和优先配合 国家标准对基孔制、基轴制都规定了优先和常用配合，其中，基孔制常用配合59个，优先配合13个；基轴制常用配合49个，优先配合13个（图3-17、18） 。 第3章 极限与配合 带黑三角的为优先配合13个 基孔制优先和常用配合 带黑三角的为优先配合13个 基轴制优先和常用配合 3.5.2 一般公差（线性尺寸的未注公差） 一般公差是指在车间普通工艺条件下可以保证的公差，是机床在正常维护和操作下，能够达到的经济加工精度。 一般公差在图样上不必标注，加工后一般也不必检测。 1.一般公差的概念 2.标准对一般公差的规定 不同加工工艺会有不同的精度，国家标准对一般公差规定了四个等级：f-精密级、m-中等级、c-粗糙级、v-最粗级。分别相当于IT12、IT14、IT16、IT17. 在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个尺寸段。极限偏差均对称分布。 3.一般公差的表示方法 一般公差主要用于不重要的、或较低精度的非配合尺寸及以一般工艺方法可保证的尺寸（铸、模锻）。 当采用一般公差时，在图样上只标注基本尺寸，不注极限偏差，但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级代号作出总的说明。例如，当选用中等级时，表示为GB/T 1804—m；选用粗糙级时，表示为GB/T 1804—c 。 如果零件要求用比一般公差还大的公差，则应在基本尺寸后直接注出具体的极限偏差数值（如：盲孔深度尺寸）。 3.6 极限与配合的选择 3.6.1 基准制的选用 极限与配合的选择是机械设计与制造中的一个重要环节。公差与配合的选择是否恰当