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循环氢压缩机填料密封装置的改进
现场经验
循环氢压缩机填料密封装置的改进
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王亚珍 车福乾
(1 广东工贸职业技术学院,广州510510 ;2 广州石化建筑安装工程有限公司炼保分公司,广州510510 )
摘要 分析原填料密封装置存在的缺陷,提出改进填料密封环结构、优化安装的措施。实践证明,改造后密封效果显著
提高,设备使用寿命延长,取得了较好的经济效益和社会效益。
关键词:压缩机 填料密封装置 改进
中图分类号:TH41 文献标识码:B 文章编号:1671—3133(2005 )11—0122—03
1 概述 需设置径向密封环。径向密封环设置在气体高压侧,
由3 块扇形片组成,也由在外圈周向槽内的镯形小弹
填料密封环泄漏是压缩机的主要故障之一,既影
簧箍紧,可以从轴向将切向密封环的三条缝封住,在3
响装置的安全生产,也增加了检修成本,针对此问题,
块扇形片之间,留有收缩间隙,以便扇形片内圈磨损后
本文通过采用新型填料密封环、优化安装方法,较好地
收缩抱紧在轴上。为了使切向、径向密封环的3 条收
解决了泄漏问题,保证了加氢装置的长期正常运行。
缩间隙错开,在切向密封环的弓形片上固定定位销,并
2 填料密封环的工作原理及原填料密封环的
在径向密封环的扇形片上加工出相应的定位孔。节流
使用情况 环主要起节流作用,即泄漏气体通过节流环与活塞杆
2. 1 填料密封环的工作原理 间的间隙时,能降低压力,减轻密封环的负荷,提高整
往复式压缩机的填料密封环是阻止气缸内高压气 套填料密封环的效率。同时,当气缸内压力升高时,节
体沿活塞杆向外泄漏的组件,是压缩机中最重要的部 流环将承受与气缸同步的压力,因此节流环的质量直
件之一,填料密封环结构不合理是压缩机最主要的外 接影响到整套填料密封装置的使用寿命。
泄漏途径之一。通常情况下,填料密封环由径向密封
环、切向密封环及节流环组成,它们从高压侧到低压侧
依次排列。切向密封环是防止气体沿活塞杆轴向泄漏
的主要部件,如图1 所示,由3 块弓形片组成。外圈的
周向槽内装有镯形小弹簧圈,将3 块弓形片箍紧,使之
抱紧活塞杆,产生密封作用。为使弓形片在内圈受到
磨损后仍能抱紧活塞杆,需在弓形片之间留有 1. 5 ~ 图1 填料密封环的组成
2. 5mm 的径向收缩间隙。正是由于这3 条收缩间隙 设备在工作时,由于活塞杆与密封室存在同轴度
的存在,给气体提供了沿径向及轴向泄漏的途径,所以 误差,而且活塞杆还有直线度误差,因此在活塞杆作往
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