关于回转支承的现状及发展状况.doc

回转支承的现状 回转支承主要由外套、内套、滚动体、密封装置和润滑装置等组成，是一种可以同时承受轴向载荷、径向载荷和倾覆载荷的支承轴承，具有结构紧凑、运动平稳、精度高和承载能力强等特点。回转支承是近五十年在世界范围内随机械工业的发展而逐渐发展起来的新型机器部件，它已从用于塔式起重机、汽车起重机、挖掘机，逐渐延伸护展到运输机械、冶金机械、食品加工机械、军事装备(坦克、高炮、雷达、火箭发射台)、医疗机械、天梯、风车、机器人、旋转娱乐设施等领域。 我国回转支承产品的发展起步较晚, 也就是到70年代末80年代初才有一定的规模。起初，市场上用量最大的是单排四点接触球式回转支承，而且滚道直径在Φ500～Φ1500mm之间的占其中的绝大部分；如今，随着工程机械、特种车和工业机器人等的发展，回转支承产品在需求量日益增大的同时，对产品的质量、创新性提出了更高的要求。 国内外回转支承产品技术发展情况对比分析 国外主要厂家有德国HRE、法国Rollix、RKS及美国、英国、日本等。可生产直径400—15000mm的各类回转支承产品, 种类多达十几个系列,技术装备以数控机床为主。 我国的回转支承生产企业由于技术落后、工艺装备不全, 因此产品质量与国际水平还有较大的差距，下面从几个方面进行分析对比： 1、设计技术 国外只需将工况、安装尺寸要求、转速等数据输人计算机, CAD程序自动完成产品的结构设计、承载能力计算, 同时输出各种图形和曲线。并且使用有限元分析法, 对回转支承进行加载模拟仿真分析。国外公司新产品的品种层出不穷, 少说也有十几种之多, 而我们只有不到十个大类, 因此每年尚有不少特殊要求的回转支承从国外进口。 2、工艺技术 国外厂家已普遍使用CNC机床进行加工, 它的优点是大大简化了工艺, 减少工件装夹频次,避免加工和测量误差, 大大缩短了生产周期, 保证了内外圈装配的合套率, 同时提高了产品质量的保证能力。由于CNC机床的使用, 为现场实现无图纸化操作提供了条件, 计算机系统联网实现从产品合同, 到产品设计（CAD）, 工艺设计（CAPP）、CNC机床的现场操作管理, 整个运转过程非常高效。另外国外厂家在热处理、滚道加工等工艺上都有很多独到之处。 3、试验技术 回转支承的设计开发的很多数据来源于大量的长期的试验和实践的摸索, 因此实验设备和手段受到普遍重视。国内在这方面还缺乏深人的研究, 应逐步完善寿命试验、温升试验、螺栓强度试验、轮齿强度试验等装备。 4、质量控制 国内生产厂与国际水平还存在很大的差距, 国外生产车间几乎没有专职检验人员, 但各种检测数据准确可靠, 传递非常及时。许多先进的检测仪器我们还不具备, 如无损检测探伤、三坐标测量等,因此质量控制水平较低 加快发展提高产品质量的措施 加强基础研究工作, 不仅要在工艺装备上有大的投人, 同时还应注重试验研究、基础理论研究上的投人。 加强特殊领域新产品开发的研究, 在引进技术基础上要加大技术创新力度, 开发新产品, 拓展使用领域。 与相关行业共同发展, 例如开展与原材料、无损检测设备等相关行业的合作与发展。 工艺装备的更新改造, 增加数控机床的份额, 提高加工精度, 以达到稳定提高产品合格率及加工质量。 增加先进的检测仪器, 结合体制改革, 加强产品质量监督检验部门建设, 改变管理控制不力、信息反馈不灵、问题分析不透的状况。 回转支承的承载能力 回转支承产品是工程机械主机上的重要基础件, 它的质量直接影响工程机械主机的性能。 回转支承的失效形式有两种，一是滚道损坏，二是断齿，而滚道损坏占的比例达98%以上，因此我们说，滚道质量是回转支承质量的核心问题，影响回转支承滚道质量的因素较多，其中滚道淬火硬度、淬硬层深度、滚道曲率半径和接触角无疑是最重要的四个影响因素，它们以不同的方式影响着滚道质量，并决定了回转支承的承载能力和使用寿命。