3铸件缺陷分析技术讲座：第三讲铸件精度.pdf

维普资讯 l 偏 第三讲 铸件精度 丁 内蒙古工业大学 (010O62) 萧朽则 ●。 。。 ‘ ’～ 以铸造精度代替加工精度，获得少无加工余量铸 件收缩总会在不同程度上受到铸型和型芯的阻碍．甚 件是铸件近净戚形技术中重要的一环 多年来，为提 至一个铸件不同部位的受阻情况也不一样．加上铸型 高铸造精度或铸件尺寸精度发展了多种特种铸造工艺 硬度的正常偏差以厦在金属浇铸温度下型腔容积扩大 方法，例如匝铸法、石膏型铸造和消失模铸造等有发 所引起的铸型尺寸变化，使铸件收缩率的预测就更复 展前造的近净成形铸造工艺。。为扩大精他铸件范围 杂了。而铸件结构特点是决定单件生产铸件尺寸偏差 适应铸件商品化及市场竞争的需要，本讲将讨论砂型 的主要因素。在许多情况下．一个有经验的铸造工作 锌件的精度同题和尺寸有关缺陷 只要精度提高了． 者能估算出给定尺寸的受阻收缩量，在模样上设置工 不仅可减少大量租加工厨遣戚前兀力、骺源、材辩和 艺补正量。但是模样遭型浇铸后才能精确地显示铸件 固定资产的消耗 从而带来可观的黎蕈，同时也使国 收缩量．对于单件生产或小量订货的铸件．应给予较 产铸件在国际市场上打开销路… 宽的尺寸偏差， 便适应未经测定的铸件收缩特性。 2．锝件结构的形响 一 、 尺寸偏差}哏 寸差错 (1)起模斜度 为使模样便于自铸型中起出，在 R寸偏差和尺寸差错不同．虽然出现同题都蟓于 垂直面上设置起模斜度。采用外恻型芯和活块造型可 相同的铸造工艺四素．但偏差的发生是必然的．在一 以取消起模斜度，但增加造型费用。如斜度需要通过 定程度上是容许的 在制定棒件尺寸容差要求时，既 机械加工去掉．增加的费用可}早到补偿。 要考虑使用上的必要性．也要考虑工艺上的可能性。 (2)型芯 型芯孔的尺寸精度往往决定于结掏厦 如果饔差订得过小，废品将会增多．叉会增加产品成 湿强度和浇铸时在高温金属液作用下的变形。油砂湿 本。敞必矫l在容差范围和产品戚奉之同加以权衡，并 强度很低 (2．1～2．9×l03Pa)，在自重压力下，高 根据大量的统计数据对工艺牛的可能件华出科学结论 125ram的移柱底部压力便达 2，1×10Pa．发生变形 时，才能确定经济合理的餐叁鬟攀 ．． 或下沉以至崩塌。烘烤和浇铸时，其中石英质材料在 通常用直方图表示出 捌肆件的同_R寸世行测 573C发生相变膨胀 (，弓2％)．、都能造成铸件肉腔尺 量的结果。在稳定生产的荣件卞．根据直方圈整理出 寸不准确。 偏差的正态分布曲线。一批数据榴对于平均值的分布 (3)尺寸类型 如图1所示有5种类型尺寸： 情况可用投差来表示。所谓板差是指最大偏差和最习、 F——全部位于一半铸型中的尺寸 偏差值的差值，而这个范鲴正是一定工艺条件下的工 D——由型或芯所决定的尺寸 艺可能性。或者说最大尺寸偏差与最小R寸偏差值之 C、F—— 受型或芯影响的尺寸 间的所有足寸偏差构成了工艺上可能性，它们都是符 E、G——越过分型面的尺寸 台技术要求的。因此工艺上可能性是铸造过程生产均 A、B——受铸件结构影响的尺寸 匀-工致产品的能力．可群 工艺能力或工序旃力，它 等于工艺不受干扰时的标准偏差 (+3)的六倍。 偏差 (bi船)属午铸件旋量特性．提高锋件精度 在于改善正志分带曲线形状．标准偏差值小、数据分 布的幅度较窄，表示精度辞 要