第六课注射模具的侧抽芯机构.pptVIP

第六章注射模具的侧抽芯机构 §6-1 侧抽芯机构概述 §6-2 手动侧抽芯机构 §6-3 斜导柱侧抽芯机构 §6-4 顺序定距拉紧机构 §6-5 弯拉杆抽芯机构 §6-6 斜滑块侧抽芯机构 §6-7 顶出式侧抽芯机构 §6-8 其它侧抽芯机构 §6-1 侧抽芯机构概述 侧抽芯机构的概念与应用flash4-1, 4-2, 4-6, 5-110 侧面带有凹槽、凸台等结构的塑件成型时，成型后凹槽、凸台的成型零件将阻碍塑件从模内顶出。故开模时须将侧向的成型零件有序地抽出，合模时再将其恢复原位。 完成侧抽芯的抽出和复位动作的装置叫做侧抽芯机构。 一、脱模力（抽芯力、顶出力） 塑件脱模时需克服几种力的作用 ：（1）塑件对型芯的包紧力 （2）塑件与型芯的黏附力和摩擦力 （3）抽芯机构本身的运动摩擦力 脱模时塑件受力分析：图6-1 三、侧抽芯机构的分类 手动侧抽芯机构：开模前人工抽出侧型芯或开模后模外手工抽出侧型芯 特点与应用：结构简单，模具成本低，制模周期短；但成型效率低，抽芯力小，仅用于小批量或试制性生产 机动侧抽芯机构：开模时依靠注射机的开模力，通过侧抽机构的机械传动将活动的侧型芯抽出 特点与应用：模具结构较复杂，模具成本较高；但成型效率高，劳动强度低，抽芯力大，动作可靠，易实现自动化 液压气动侧抽芯机构：以液压气动装置为动力抽出活动的侧型芯 特点与应用 ：传动平稳，侧抽力与侧抽距大，但成本高，仅用于大型注射模具的测抽芯 二、 模外手动侧抽芯机构 概念：开模后通过顶出机构将塑件和活动型芯一起顶出，模外人工分离 基本结构形式： 图6-6.7 flash4-9. 4-10. 第三节 斜导柱侧抽芯机构 一、 斜导柱侧抽芯机构的工作原理 图6-9 flash4-6 4-7 3. 侧滑座的定位装置flash4-6 4-7 4. 侧滑座的锁紧装置 五、设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题 （1）侧型芯较高时，斜导柱受力点上移引起侧型芯移动时歪扭翘曲而运动不畅或卡滞。措施 图6-23 五、设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题 （3）保持塑件外观整洁 图6-25 五、设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题 （5）一个侧抽芯系统尽量只设一个斜导柱,且设在抽拔力的压力中心处;如果必须设两个以上斜导柱时，应在斜导柱和侧型芯孔的配合精度上保证各斜导柱动作的一致，避免相互干涉引起别劲和歪扭的现象发生。 （6）尽量使侧型芯的水平投影不与顶杆重合或使顶杆的顶出行程小于侧型芯的最低面，以防顶出机构复位前与测型芯发生干涉（干涉现象.SWF） （7）斜导柱的着力点应在侧滑座的抽芯力中心 五、设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题 （8）侧型芯设在定模一侧时，主分型面分型前须先抽出侧型芯，这时必须采用顺序分型机构，以保证塑件能完整地留在动模型芯上 图6-29 第四节 注射模具的顺序定距分型拉紧机构 顺序定距分型拉紧机构就是根据塑件脱模或侧抽芯的某些特殊要求，在开模时按预定的顺序要求，先在某一分型面开模至一定距离，之后依次在第二分型面、第三分型面按一定顺序一定距离依次开模。所以这种结构叫顺序定距分型机构。 如图6-30前一页 一、定距方式 二、拉紧机构的基本形式 （c）拉钩锁紧模板；拉钩安装在动模板上，可以沿轴心摆动。先从A处分型，当带圆锥面的档块与圆头销相碰时，在锥面作用下，拉钩做逆时针方向转动，并脱开定模板，从B处分型； （d）导柱制动销式拉紧机构。安装在定模板上的制动销在弹力作用下插入导柱上的圆弧槽，将动、定模锁紧。开模时候，A处先分型，在定位拉杆作用下，强行拉出制动销，从B分型面分型。适用于锁紧力不大的小型模具； （e）利用弹簧的弹力达到顺序分型的。弹簧安装在预定首先开模的定座板和定模的分型面之间。 三、顺序定距分型机构的实例 第五节注射模具的弯拉杆抽芯机构 注射模具的弯拉杆抽芯机构和斜拉杆抽芯机构的工作原理基本相同，只是在驱动侧滑块的斜导柱用弯拉杆代替。 第六节注射模具的斜滑块侧抽芯机构 特点：结构紧凑，定位准确、模具刚度强度好，适用于成型面积较大、侧孔或侧凹较浅的塑件 一、斜滑块抽芯机构的基本形式图6-50.51.52 二、斜滑块的导滑形式图6-53 斜滑块的导滑形式有燕尾槽导滑、T型槽导滑、楔块导滑和斜导柱导滑等。按结构形式分为整体式和镶拼式 五、斜滑块抽芯机构应用实例 塑件是带有凹槽的线架。楔块2由两瓣拼合而成的塑件型腔。 斜滑块抽芯机构由斜滑块2、导滑的模套3、限位销1及顶杆5等零件组成。以斜T型槽形式导滑。 图51是带制动机构的斜滑块抽芯模。一般情况下，斜滑块和模套设计在动模一侧。但当塑件对定模型