底基层二级技术交底.doc

目 录 1、工程概况 2 2、 级配碎石底基层及水泥稳定土基层施工工艺 2 2.1 级配碎石底基层 2 2.2 水泥稳定碎石基层 5 3、工程质量保证措施 9 3.1建立完善质量保证体系 9 4、施工安全保证措施 12 5、文明施工环境保护 13 1、工程概况 麻武高速第八合同段二期路面起于K0+000，终点K31+200。路基宽度设计整体式宽为26m，设计速度100公里/小时。 本标段路面结构组合设计主线为沥青混凝土、收费站为水泥混凝土，主线桩号全长31.2公里，三座隧道单幅共长约6.5公里，26座桥单幅共长约为8.6公里，沥青砼路面单幅长度约为22.7公里，桥面铺装单幅长度约为8.5公里。 主线路面：4cm厚AC-13C细粒式（改性）沥青砼上面层+6cm厚AC-20C中粒式（改性）沥青砼中面层+8cm厚AC-25C粗粒式沥青砼下面层+8cm厚ATB-25沥青碎石上基层+0.8cm下封层+18cm厚4%水泥稳定碎石下基层+15cm厚3.5%水泥稳定碎石下基层+15cm厚级配碎石底基层。桥面铺装：4cm厚AC-13C细粒式（改性）沥青砼上面层+6cm厚AC-20C中粒式（改性）沥青砼下面层＋改性乳化沥青防水粘结层。主线（匝道）收费广场：28cm水泥砼面层＋20（18）cm4％水泥稳定碎石基层＋20（18）cm3.5％水泥稳定碎石底基层。 2、 级配碎石底基层及水泥稳定土基层施工工艺 2.1 级配碎石底基层 2.1.1一般规定 1、应严格控制底基层厚度和高程，其横坡应与面层一致。 2、底基层表面高出设计标高部分应予刮出；局部标高低于验收标准之处，不得进行补贴，应铲除重铺。 3、路面底基层施工之前，应完成中央分隔带横向排水管等预埋设施的安装。 4、级配碎石底基层采用集中厂拌法拌和，采用摊铺机摊铺混合料。 2.1.2级配碎石底基层配合比 本段采用的配合比组成设计比例根据总监办批复的为：16-31.5mm碎石：4.75-16mm碎石:0-4.75mm石屑＝24％：32％：44％，其最大干密度为2.30g/cm3，最佳含水量4.5％。 2.1.3 级配碎石底基层施工 (1)施工中现场配备如下： 机械配备准备： RP751型号摊铺机2台、PY185平地机1台，18t单钢轮压路机1台、20t单钢轮压路机1台、25t重型轮胎压路机1台、洒水车2辆，15t自卸汽车15辆（根据具体需要适当增减）。 (2) 施工方法 修整路槽：摊铺垫层之前由质检人员对已交付合格的路基进行高程、横坡度、压实度、弯沉值等的检测，并对路槽清扫、修整、洒水、碾压，邀请监理工程师旁站验收。 ①测量放样：由中线组提供中边桩位置，每隔10米打标高控制桩。由测量人员按设计标高测算。标定松铺线和压实标高线。松铺系数根据试验路结果确定，试验段松铺系数暂采用1.25、1.3、1.35。 ②场拌混合料运输 1、每天开工前，要检查运输车辆完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足拌和楼出料与摊铺速度，并略有富余。 2、应尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应覆盖，从运输到摊铺过程中，覆盖的篷布不得取下。 ③混合料的摊铺 1、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况正常。 2、调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 3、摊铺机宜连续摊铺，拌和机生产能力应与摊铺机摊铺速度相匹配，避免摊铺机停机待料。 4、级配碎石混合料摊铺应采用2台摊铺机梯队作业，摊铺机应保证速度、厚度、松铺系数、路拱坡度、平整度、振动频率等一致，接缝应平整。 5、摊铺机螺线布料器应有三分之二埋入混合料中。 6、在摊铺机后面设专人检查粗细集料离析现象，局部离析处应予以铲除，并用新拌混合料填补。 ③混合料的碾压 1、每台摊铺机后面，应紧跟双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50－80m。碾压段落应层次分明，设置明显的分解标志。 2、碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移,碾压一般需6～8遍。指导原则按照稳压（静压）→强振→弱振→最后稳压的工序进行压实，压至基本无轮迹为止。强振过程中应注意避免过振，造成结构层表面松散和集料破碎现象。在试验段碾压中拟计划碾压顺序为：18t单钢轮光面静压1遍→20t单钢轮强振4遍→20t单钢轮弱振1遍→25t胶轮压路机稳压，碾压过程中混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发极快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。 3、静压时压路机应重叠1/3～1/2轮宽，振压时压路机应重叠30～50cm。 4、第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿壮，出现个别拥包时，应配专人进行铲平处理。 5、压路机碾压时行驶速度，第1－2遍宜为2－3km/h,以后各遍