检修验收标准.doc

1.紧固件 1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 1.3同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 1.4螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 2.轴和轴承 2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1的规定： 轴承磨损允许最大间隙 mm 轴径或 轴承内径 滑动轴承 （顶间隙） 滚动轴承 圆锥滚动轴承 调整值 允许值 ≥30-50 ≥50—80 ≥80-120 ≥120-180 ≥180-250 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.20 0.25 0.30 0.35 0.05—0.12 0.06—0.14 0.07—0.17 0.20 0.25 0.30 2.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。无异响，滑动轴承温度不超过650C滚动轴承温度不超过750 C。 3.齿轮 3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 3.2点蚀坑面积不超过下列规定： 3.2.1点蚀区高度接近齿高的100%， 3.2.2点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%， 3.2.3点蚀区高度占齿高70%，长度占齿长的10% 3.3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。 3.4齿厚磨损不超过下列规定： 3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%； 3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； 3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： 3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； 3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%； 3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30—50%； 3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%； 3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 3.6齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 4.减速器 4.1箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。 4.2运转平稳，无异响。 4.3油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。 5.联轴器 5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-1-2的规定： 5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。 5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨 联轴器端面间隙和同轴度mm 型 式 端面间隙 同 轴 度 径向位移 倾斜（‰） 齿轮式 ≤250 250-500 500-900 4—7 7—12 12--18 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤1.2 弹 性 链 式 木 销 设备最大窜量加 2--4 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.2 胶 带 20--60 ≤3.0 ≤1.5 损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。 5.4链式联轴器轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3—5 mm。 5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 6.“四不漏”的规定 6.1不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3mln不风油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15mln不成滴。非密闭转动部位不甩油。 6.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100 mm处，用手试验无明显感觉。 6.3不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。 6.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。 1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30 KΩ 380V 不低于15 KΩ 127V 不低于10 KΩ 7.电气设备 7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合相应设备的规定。 7.2照明灯符合安全要求。 8.安全防护装置 8.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。 8.2机房峒室应备有必要的消