天然气分离器的制造.pdfVIP

天然气分离器的制造 陶新贵 中建新疆安装工程有限公司 新疆乌鲁木齐市 831400 摘要：天然气分离器是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置的常用设备。本文介 绍了天然气分离器的制造，制造焊接顺序及检验检测的制造过程。由新疆石油勘察设计研究院 （有限公司）设计的托克逊县天然气综合利用项目-托克逊县工业园 CNG 母站工程设备-天然气 分离器作为危险性极高的Ⅲ类A1 级高压压力容器，对制造要求也相对较高。 关键词：pWPS 预焊接工艺规程 PQR 焊接工艺评定报告 WPS 焊接作业指导书 中图分类号：P755 文献标识码：A 1.设备结构 设备总容积约为 10.82m³,设计压力 10.32MPa，工作压力 9.8 MPa，设备净重约为 17.637 吨，介质：天然气（CH4=80%），介质特性：易爆。 容器筒体直径为φ1600×54mm,材质为Q345R （正火），塔体总高度6.479m （见结构图图1：） 结构图 图1 2.设备材料 所使用的Q345R （正火I 级 低温冲击-20℃41J）钢板还须符合GB714-2014 的规定；无缝 钢管Q345D(正火) 须符合GB 6479-2013 的规定；锻件16MnⅢ(正火，正火+回火 低温冲击-20℃ 34J) 还须符合 NB/T47008-2010 的规定；锻件 16Mn IV(正火 低温冲击-20℃34J) 还须符合 NB/T47008-2010 的规定并进行第三方复验（CMA）； 所有受压元件材料的焊缝及热影响区均按 GB150.1～150.4-2011 的规定做低温冲击试验。 试验温度为-20℃，冲击功值≥24J。 3.无损检测要求： A、B 类对接焊缝焊完后进行≥100%RT 检测，II 级合格 AB 级 + ≥20%UT 检测（每条焊缝 的20% T 字口必探且探伤长度≥250mm），I 级合格； C、D 类焊缝、裙座与下封头连接焊缝焊 完后进行100%MT 检测，I 级合格。凡被垫板、内件等所覆盖的焊接接头；以开孔中心为圆心，2 倍开孔直径为半径的圆中所包括的焊接接头；公称直径≥250 的接管，其纵向焊接接头以及接管 与接管、接管与对焊法兰之间的环向焊接接头进行 100%RT 检测，Ⅱ级合格+ ≥20%UT 检测（每 条焊缝的20% T 字口必探且探伤长度≥250mm），I 级合格； 4.制造策划及工艺顺序 4.1 结合工厂工况、设备结构形式，该塔体可先分上下两段分别制作（即上封头先不组焊）， 先进行筒体的组焊，再将塔内件、接管及剩余部件按方位组对焊接完成后进行上封头组焊；最 后整体交货。 4.2 工艺组对顺序： 筒节附件预制（法兰、接管提前组焊）→接管与法兰对接焊缝无损检测→裙座预制（组焊） →上封头与所属附件组焊→无损检测→下封头与裙座组对（下封头与裙座连接焊缝点固不焊） →将下封头与裙座组合件与筒体自下而上依次组焊（上封头不组对）→划线、开孔→筒体A、B 类焊缝无损检测→接管组焊→C、D 类焊缝无损检测→组焊塔体内附件（从人孔无法进入的内部 附件必须组装）→组焊上封头→组焊剩余附件→无损检测→终检→整体热处理→卧置压力试验 →防腐涂装→外观检查及涂装检查→整体运输 5 焊接 5.1 焊接策划： 根据固定式压力容器安全技术监察规程、图纸技术材料要求、承压设备焊接工艺评定、压 力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能检验进行分析（见焊缝编号布置图 图2） 现有工艺评定是否可以覆盖→制定pWPS 预焊接工艺规程→施焊pWPS 试板→评定pWPS 预焊接工 艺规程→形成PQR 焊接工艺评定报告→编制WPS 焊接作业指导书→生产实施→焊接返修工艺制 定 焊缝编号布置图 图2 5.2 制定pWPS 预焊接工艺规程： 根据缺少工艺评定需要评定的项目为：SAW 埋弧焊钢号Q345R （GB713-2014）相焊适用于对 接焊缝焊件母材厚度范围16mm～200mm 退火热处理状态，制作pWPS 预焊接工艺规程试板δ=54mm 一 副 ， 坡 口 采 用 单 边 V 型 。 焊接位置: