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品质管理基础知识; 上课纪律; 目 录;一.品质的定义;1-3.固有特性的分类;1-4.狭义品质和广义品质的区别;二、品质管制的历史;;2-2.著名的品质专家和他们的品管理论;(2) 朱兰① 品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性.② 品质意味着无缺陷,无返工,无故障,无投诉.③ 品质三元论:品质计划—品质控制—品质改进.;三.错误的品质观念和品管误区;3-2.品管的六大误区;四.品质定理;五.品质改进的步骤;;六.品质策划;七.检验的定义和分类;7-3.全数检验和抽样检验: (1) 全数检验适用于：;八.进货检验(IQC);7-4.检验前的准备工作;8-3.IQC注意事项有:;8-6.IQC 具体检验过程：;九.制程检验(IPQC);9-3.制程管制的目的和控制的重点;9-3.过程检验(IPQC)的三“不” 原则:;十.最终检验(FQC);十一.出货检验(OQC);十二.不合格品的控制;12-4.不合格品数和不合格数的区别;十三.分析品质问题的方法; 13-2. “五M1E”; 以HGL系列扭簧断裂为例，说明运用“5W+2H”拟订品质改善对策.;13-4.纠正和预防措施:;14.抽样检验;③.决定品质允收线（AQL）： 即可接受和不可接受的过程的平均分界线.;⑥．规定检验的严格度（宽严程度）： 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查 严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。; ⑾.逐批检查（不）合格的判断： 根据AQL和检查水准所确定的抽样方案，由样品检查的结果： 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批；;附录1:常用质量管理工具(简介);5S —— “我们没有第二次机会再建立第一印象”;TPM（全面生产维护）——“设备是企业的核心之一”; SPC（统计过程控制）—借助数理统计方法的过程控制工具;DOE（实验设计）——对实验数据进行有效的统计分析的数学理论和方法 ; FMEA（失效模式与影响分析）—— 一种可靠性设计的重要方法 ; QFD（质量功能展开）—— 一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法;讲座结束！