纱线疵点分级.docVIP

纱线疵点的分级与检验 一、目的与技能要求 通过实训，在纱疵分级仪上测定纱线10万米各级纱疵数和10万米有害纱疵数，为降低纱线断头，提高织机工作效率及布面质量提供依据。执行《FZ/T01050-1997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 纱疵按粗细及长度的不同，可分为23类。包括短粗节、长粗节及长细节三 大类。分级方法见图1。 图1 纱疵分级仪分级方法 1. 短粗节纱疵A1～D4共十六种。 按粗细分+100％、150％、+250％、+400％四个界限；疵点长度分O.1cm、1cm、2cm、4cm和8cm五个界限。以A、B、C、D区别疵点长度范围，以1、2、3、4区别疵点的粗细范围。 2. 长粗节纱疵E、F、G三种 E类纱疵为长度大于8cm，截面粗细大于+100％的纱疵，一般又称双纱纱疵，由双根粗纱喂入或并条接头不良所造成。F、G类长粗节，分别代表粗细在+45％～+100％之间，长度为8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵。长粗节纱疵以其截面粗细为+45％作为计纱疵长度的起始点。 3. 长细节纱疵H1，H2，I1，I2共四种 H1和I1分别代表粗细在-30％～-45％之间，长度在8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵；H2和I2分别代表粗细在-45％～-75％，长度在8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵。 二、仪器设备用具及试样材料 YG072A型纱疵分级仪、络筒机、打印机等；试样为棉、毛、绢丝、麻、化纤等材料纺制成的、线密度范围在5～100tex的纯纺或混纺短纤维纱线。 (一)YG072A型纱疵分级仪的结构 YG072A型纱疵分级仪整套仪器由主控机、电源箱、打印机、处理盒、检测头、馈线等组成，参见图4－16。不同的络筒机可以选择不同的配置，及设置相应的参数。最大锭数6锭。络筒机不能安装防叠装置，转速稳定，成型良好，即纱线运行速度均匀一致以保证纱疵测量的准确。 图4－16 YG072A型纱疵分级仪示意图 1．主控机 是一套微型计算机，由主机，键盘，显示器组成。主控机完成人机界面及数据处理。操作者通过键盘输入的参数由它传给单锭处理器，将单锭处理器送来的纱疵、仪器工作状态等信息显示于屏幕上，并完成试验结果的存储、管理、显示、打印。 2．电源箱 电源箱提供给单锭处理器的工作电源有+7.5V，+15v，-15v，+48v； 内置一处理单元完成通讯转换功能。 　　电源箱前、后面板如图4-17所示： 3．打印机 为彩色喷墨打印机。 4．处理盒 处理盒由6块相同的处理器组成。每个处理器上有两个插座，一个接检测头，另一个接指示灯插件。处理器根据主控机传送来的设定值处理分析检测头中的纱线信号并将处理结果传至主控机显示。 5．检测头 检测头为电容式检测。采用专用集成电路芯片设计，可靠性高。检测头上有一指示灯，常亮：表示该检测头或单锭处理器有故障，闪亮表示该锭“到长”（达到设定长度）。检测头安装时务必使纱路畅通，纱线刚好在检测槽底部的正中间。纱线偏离中间位置、跳动等都会造成纱疵判断不正确。 图4－17 YG072A型纱疵分级仪电源箱 三、检测原理 电容式纱疵分级仪与络筒机组合使用(也可将纱疵仪装在络筒机上，至少应装5个检测器)。当络筒纱线以一定速度连续通过由空气电容器组成的检测器时，纱质量的变化会引起电容量的相应变化，将其转化为电信号，经过电路运算处理 后，即可输出表示各级纱疵的指标。 四、取样数量及调湿 1．取样 如样品为交货批，按表1随机地从整个货批中抽取一定的箱数，从每一箱中取一个卷装。如样品来自生产线上，则随机地从机台上抽取5－10个筒子纱或能满足测试长度要求的若干个满管纱作为试验室样品。所取样品应均匀分配到各检测器上。在日常检验中，一组试验长度应不少于10万m，其中毛纺纱可适当减少，但至少为5万m。对于仲裁检验应进行四组以上试验。 2．试样的调湿 在温度为20℃±2℃，相对湿度为65％±3％的条件下平衡24h以上，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h以上。 表1 取样的箱数 货批中的箱数 取样箱数 5箱及以下 全部 6～25箱 5箱 25箱以上 10箱 五、检测方法与实操程序 （一）试验准备 1．开机调整络筒机运转速度为600m/min，并检查测量槽是否清洁。 2．打开电源箱电源开关，然后启动计算机，计算机完成自检后启动 Windows2000操作系统，系统正常加载后，启动YG072A纱疵分级仪数据分析软件，进入主界面。软件启动后应进行30分钟的预热，预热完成后再进行操作。 3．设定试验参数 在主窗口中选择“参数设定”主功能按钮，此时屏幕显示如图4-18所示，试验参数设定包括“试验参数”和“纱疵切除设定”两部分内容。