石油产品残炭测定法电炉法SHT0170-1992.docVIP

石油产品残炭测定法（电炉法） SH/T 0170-1992 残炭：指油品在规定的实验条件下受热蒸发、裂解和燃烧形成的焦黑色残留物。质量分数以%表示。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 坩锅钳 把 1 鉴定站准备 2 坩锅 套 2 鉴定站准备 3 干燥器 个 1 鉴定站准备 4 细砂 若干 鉴定站准备 5 待测试样 1 鉴定站准备 6 原始记录 张 1 鉴定站准备 7 记录笔 支 1 鉴定站准备 8 清洁材料和用品 若干 鉴定站准备 考生准备： 1、工具、用具准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 准考证 考生准备 2 工作服 1件 考生准备 3 计算器 1个 考生准备 考核内容： 1、操作程序规定说明 （1）接通电源使电炉温度达到520±5℃。 （2）将清洁的瓷坩埚放在800℃±20℃的高温炉中煅烧1h之后，取出，先在空气中放置1～2min，然后移入干燥器中测定前未接通电源使炉温达到520±5℃扣5分。 （3）在干燥器中冷却约40min,然后称出瓷坩埚的质量，精确至0.0002g。 （4）根据试样性质进行处置（如加热、脱水等）。 （5）取试样前摇匀，取样准确。 （6）将有试样的瓷坩埚正确放入电炉的空穴中并迅速盖上坩埚盖。 （7）未用的空穴未盖上钢浴盖。 （8）坩埚盖毛细管逸出蒸气时，立即将其点燃。 （9）燃烧结束后未盖上钢浴盖。 （10）试样从开始加热，经过蒸气的燃烧，到残留物的煅烧结束，共需30min。 （11）当残留物的煅烧结束时，打开钢浴盖和坩埚盖，并立即从电炉空穴中取出瓷坩埚，在空气中放置1～2min，移入干燥器中冷却约40min后，称量瓷坩埚和残留物的质量，精确至0.0002g。 （12）检查瓷坩埚内残留物情况。 （13）正确进行恒重操作。 （14）按下列公式计算残炭：X=m1/m×100。 （15）安全作业、文明生产。 2、考核时间 （1）准备工作10min。 （2）正式操作100min。 （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过1min从总分中扣5分，超过3min停止操作。 配分与评分标准： 序号 考试内容 评分要素 配 分 评分标准 最大扣分 步 长 检验 结果 扣 分 得 分 1 准备工作 劳保、工具、材料准备 5 未穿戴劳保用品扣2分，劳保用品穿戴不齐扣1分 2 1 错选或漏选器具物料1件扣1分，扣完3分为止 3 1 试样准备及仪器温度控制 40 测定前未接通电源使炉温达到520±5℃扣5分。 5 5 将清洁的瓷坩埚放在800℃±20℃的高温炉中煅烧1h之后，取出，先在空气中放置1～2min，然后移入干燥器中，否扣每项扣2分。 6 2 在干燥器中冷却约40min,然后称出瓷坩埚的质量，精确至0.0002g，否扣5分。 10 5 未根据试样性质进行处置（如加热、脱水等）扣5分。 5 5 取试样前未摇匀扣5分。 4 4 取样准确，超差或返工扣5分。 4 4 将盛有试样的瓷坩埚正确放入电炉的空穴中并迅速盖上坩埚盖，否，扣5分。 3 3 未用的空穴未盖上钢浴盖扣5分。 3 3 2 测定 测定过程 36 坩埚盖毛细管逸出蒸气时未立即将其点燃扣5分。 5 5 燃烧结束后未盖上钢浴盖扣5分。 5 5 试样从开始加热，经过蒸气的燃烧，到残留物的煅烧结束，共需30min，时间不合要求扣6分。 6 6 当残留物的煅烧结束时，打开钢浴盖和坩埚盖，并立即从电炉空穴中取出瓷坩埚，在空气中放置1～2min，移入干燥器中冷却约40min后，称量瓷坩埚和残留物的质量，精确至0.0002g。否则每项扣2分。 10 2 未检查瓷坩埚内残留物情况扣5分。 5 5 恒重操作不正确规范扣5分。 5 5 3 结果 记录填写正确 7 每错误一处扣4分，涂改每处扣2分，杠改每处扣1分。 7 1 结果考察 10 计算公式：X=m1/m×100，公式错误扣7分。 7 7 结果不正确扣3分。 3 3 4 试验管理 分析完后关闭仪器 电源 2 未关闭仪器仪电源扣2分。 2 2 5 安全生产及其他 安全作业、文明生产 　 违反安全操作规程，或出现操作动作继续下去可能发生人身事故或设备损坏事故的，1次从总分中扣10分，2次停止操作。 20 10 　 　 　 　 损坏工具元件一件扣5分?。 5 5