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应用PDS软件进行工厂设计优势分析摘要：在国内，许多项目管理者对工厂计系统PDS的认识还不够，导致了PDS软件在项目中的应用还存在许多问题，本文从项目管理的质量、进度控制及成本方面对PDS的优势及劣势进行分析。 关键词：工程设计；PDS；进度；成本；优势；劣势 中图分类号：TB24　文献标识码：A　文章编号：1009-863l(2010)05-0051-02 一、PDS软件介绍 PDS(PLANT DESIGN SYSTEM)是国际流行的集成化的工厂设计软件，它包括几个设计模块，如设备建模，管道建模，电气建模，结构建摸，21)平面图模块，碰撞检查模块，报告管理模块等，在这些模块下几乎涵盖了所有专业的内容。过去传统的设计，各专业除了自己的专业软件之外几乎所有的专业都在用AUTO CAD软件进行独立的2D设计，现场施工过程中经常发现专业之间设计冲突的情况。PDS提供了共用的一个平台，大家在一个平台上工作，减少了冲突的可能性，在三维模式下进行工程设计，更加直观。设计人员可以看到自己设计东西的实际样子、安装信息等，感觉像用积木搭建工程，增加了设计的乐趣，从而更有积极性和主动性。 PDS作为一款优秀的国际流行的工厂设计软件，在国内许多单位尽管已经运用多年，但在软件的使用过程中还发现许多问题，许多单位在项目初期为到底用不用PDS而争论。很多项目管理者对此还比较迷惑，本文从项目管理角度对PDS优劣进行分析，希望对项目管理工作者和PDS爱好者在工作学习中有所帮助。 二、PDS的设计流程和传统设计流程的对比 PDS是以管道为主导的工程设计软件，下面就以管道专业的工作流程介绍PDS与传统方法的对比。 由上图可知PDS设计的基本程序是设计――建模――校审――成品输出几个阶段，是以3D模型为基础进行的设计，冲突检查和模型校核的意见都反应在PDS模型的修改，模型正确后空视图和材料及其他成品基本上都自动由软件完成；而传统的方法基本程序是设计――校审――设计――校审――成品输出，基本上是以管道布置图(2D)为基础的设计方法。材料需要手动统计和校核，空视图需要用另外的软件绘制及校核。程序较为繁琐。 三、运用PDS设计的优势分析 (一)项目的质量 1.材料统计的准确性 PDS后台有一个庞大的数据库做支撑，不用人工去统计各种安装材料，而是利用模型，生成报告，然后直接做成材料表，中间没有过多的人为因素，优势是时间短、质量高；常规的工程材料统计方法是按照图，人工计算材料量，甚至精确到每个螺栓螺母垫片。利用这种方法设计质量显然是受到很多人为主观的影响。责任心强，做事认真，准确度高，质量就会好些，相反，质量很难得到控制；传统方法显然需要更多的时间，质量无法从根本上保证。利用PDS工厂设计系统，优势明显。 2.模型的冲突检查 a.碰撞冲突 常规运用AUTOCAD为基础的软件做设计。到现场安装过程中经常发现好多碰撞，管子与管子碰撞，管子与电气仪表桥架碰撞，管子撞梁，桥架撞粱等许多碰撞，之所以会出现这类问题，专业之间的条件是否能得到及时的更新、设计人员的设计水平及设计校核人员的认真程度是根本的原因，此种设计模式下解决问题还是靠人的协调，人的主观能动性，在这种情况下，问题很难被彻底的解决；而PDS提供了解决这类问题的很好的办法，PDS是各个专业在一个3D平台上做设计，每个专业所要设计的东西，都及时的反应在模型中，如果有碰撞的现象，可以通过PDS技术的手段通知设计人，也可以用其他三维浏览软件像SMARTPLAN REVIEW对整个工厂进行浏览，打开模型，眼前呈现的是整个工厂的立体模型。如人在其中，在一定程度上通过这种方法也可以校核碰撞和校核模型，保证了设计质量。 b.模型与数据库的冲突。 用PDS软件系统。后台有一个庞大的参考数据库(RDB)，此数据库把设计人员从查阅大量的手册、标准里面解放出来。大大降低了劳动强度，但数据库的正确与否直接影响着设计质量。我们都知道，在设计的过程中，管道等级经常有变化。这些变化是否能及时的反应到模型里面是一个关键因素。PDS系统RDB更新功能解决了这个问题，能够通过技术的手段及时的进行模型的更新，使模型与RDB一致。 3.管道ISO图的质量 管道专业有一个对施工直接影响的图纸是空视图(ISO图)，施工方拿到这个图纸后直接预制然后进行安装，一般每个项目的管道ISO图数量都非常大。ISO图的设计质量直接影响着施工的质量和进度。传统的方法是先由AUTO CAD及其他辅助软件绘制出2D图，2D图经过校核后再安排人员对照着2D图，一段一段的利用另外软件绘制出来，由于绘制IS0图的人员对2D图的理解、水平及责任心的问题，质量在一定程上很难有效