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大体积混凝土裂缝分析及控制摘 要：现代建筑设计中大体积混凝土应用较多，使深地基和高层建筑带来了一定的结构支持，但大体积混凝土产生温度裂缝的]几率较高，给工程的结构安全带来了较多的隐患，本文就大体积混凝土施工中容易产生裂缝的原因进行分析，并从设计与施工两方面提出裂缝的控制措施。 关键词：大体积;混凝土;裂缝;分析;控制 由于现代建筑的结构需要，大体积混凝土和一次性浇筑施工的采用比较多，这一方面满足了工程之需，另一方面却给混凝土结构带来一定的隐患。因为大体积混凝土在施工中容易造成温度裂缝。在实践中，大体积混凝土施工中出现裂缝的概率较大。相当一部分裂缝对建筑物的受力及正常使用无太大的危害，但裂缝的存在会影响到建筑物的整体性、耐久性，会对钢筋产生腐蚀，是受力使用期应力集中的隐患，应当尽量在各方面给予重视，以避免裂缝的出现或把裂缝控制在许可的范围之内。 1 大体积混凝土裂缝分析 国内外大量实践证明，各种大体积混凝土裂缝主要是温度变化引起。大体积混凝土浇筑后在升温阶段由于体积大，集聚在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，这样在混凝土内部产生压应力，在外表面产生拉应力，由于此时混凝土的强度低，有可能产生表面裂缝。在降温阶段新浇混凝土收缩因存在较强的地基或基础的约束而不能自由收缩。升温阶段快，混凝土弹性模量低，徐变的影响大，所以降温时产生的拉应力大于升温时产生的压应力。差值过大时，将在混凝土内部产生裂缝，最后有可能形成贯穿裂缝。为解决上述二类裂缝问题，必须进行合理的温度控制。 混凝土温度控制的主要目的是使因温差产生的拉应力小于同期混凝土抗拉强度的标准值，并有一定的安全系数。为计算温差，就要事先计算混凝土内部的最高温度，它是混凝土浇筑温度、实际水化热温升和混凝土散热温度的总和。混凝土内部的最高温度大多发生在浇筑后的3～7天。混凝土内部的最高温度Tmax可按下式计算： Tmax＝To+(WQ)/(Cr)ξ+(F)/(5O)(1) 式中：T0――混凝土的浇筑温度(℃) W――每m3混凝土中水泥(矿渣硅酸盐水泥)的用量(kg/m3) F――每m3混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3) Q――每kg水泥水化热(J/kg) C――混凝土的比热 r――混凝土的密度 ξ――不同厚度的浇筑块散热系数(见表1) 实测资料显示，当基础板厚大于2米时，上述公式的相对误差在0.1%～1.3%之间，在计算温差后，即可计算出降温阶段混凝土内部的温度应力σ(2)xmax σxmax＝Eα△T(1-(1)/(coshβL/2))H(t,τ)………(2) 式中：E――混凝土的弹性模量(N/mm?2) α――混凝土的线膨胀系数(10-5/℃) △T――温差(℃) L――板长(mm) β＝Cx／HE H――板厚(mm)H＞0.2L时，取H＝0.2L Cx――地基水平阻力系数(N/mm3) H(t，τ)…考虑徐变后的混凝土松驰系数， 其中，t――产生约束应力时的龄期，τ――约束应力延续时间。 注意同期内由于混凝土收缩引起的应力应转化为当量温差，计入△T一并计算σxmax。 由(1)、(2)分析可知：为避免裂缝出现，主要是减少△T。可采用合理选用材料，降低水泥水化热，优化混凝土集料的配合比，控制水灰比，减少混凝土的干缩，具体控制措施见后。如有可能，减少浇筑长度L，增加养护时间减少降温速率以相应减少松驰系数对控制贯穿裂缝也有一定的意义。 2 裂缝的控制措施 1.1 设计措施 1)增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。 2)避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 3)在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。 4)在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距20～30m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。 1.2 施工措施 1)严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)。 2)细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。 3)浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。 4)根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可