工件坐标系 - 数控技术.PPT

数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology * Y轴偏置量 X轴偏置量 工件原点 Z轴偏置量 Y轴 机床原点 X轴 Z轴 卧式数控机床的坐标系 X轴 Z 轴偏置量 Y轴 Y轴偏置量 X轴偏置量 机床原点 工件原点 立式数控机床的坐标系 Z轴 三. 机床坐标系与工件坐标系 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology * 定义 绝对坐标编程：编程中所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件） 零点计量的编程方式。 相对坐标编程：编程中运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式（增量坐标编程）。 四. 绝对坐标编程与相对坐标编程 绝对坐标 增量坐标 四. 绝对坐标编程与相对坐标编程 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology * 表达方式：G90/G91； X.Y.Z绝对，U.V.W相对 选用原则：主要根据具体机床的坐标系，考虑编程的方便(如图纸尺寸标注方式等)及加工精度的要求，选用坐标的类型。 注意： 在机床坐标系和工件坐标系中均可用绝对坐标编程；而在使用相对坐标编程时，上述两个坐标系是无意义的 。 四. 绝对坐标编程与相对坐标编程 * * 从零件图上的信息开始，直到成零件的全过程，每个环节的误差都会影响到工件的加工精度。 * 从零件图上的信息开始，直到成零件的全过程，每个环节的误差都会影响到工件的加工精度。 * 从零件图上的信息开始，直到成零件的全过程，每个环节的误差都会影响到工件的加工精度。 ５ 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology * 采用数控车床或数控磨床加工，车削零件的毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，在编程中，粗车加工线路要重点考虑。 4 3 2 1 先用直线程序进行粗加工，再按零件轮廓进行精加工 可先按图中的方法进行1~4次粗加工，再精加工成形。 2.2 旋转体类零件的加工方法 三. 数控加工工艺和数控加工方法 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology * 采用数控铣床加工。 为保证加工平滑，应增加切入和切出程序段 若平面轮廓为数控系 统不具备插补功能的 线型时，应先采用直 线、圆弧去逼近该零件的轮廓。 2.3 平面轮廓零件的加工方法 三. 数控加工工艺和数控加工方法 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology * 空间轮廓表面的加工可根据曲面形状、机床功能、刀具形状以及零件的精度要求，有不同加工方法： 三轴两联动加工 三轴联动加工 四轴联动加工方法 五轴联动加工 2.4 空间轮廓表面的加工方法 三. 数控加工工艺和数控加工方法 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology * 以X、Y、Z轴中任意两轴作插补运动，另一轴（轴）作周期性进给。 一般采用球头或指状铣刀，在可能的条件下，球半径应尽可能选择大一些，以提高零件表面光洁度。 三轴两联动加工---“行切法” 三. 数控加工工艺和数控加工方法 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology * 下图为内循环滚珠螺母的回珠器示意图。其滚道母线SS为空间曲线，可用空间直线去逼近，因此，可在具有空间直线插补功能的三轴联动的数控机床上进行加工，但由于编程计算复杂，宜采用 自动编程。 三轴联动加工 三. 数控加工工艺和数控加工方法 数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology * 如下图所示的飞机大梁，其加工面为直纹扭曲面，若采用三坐标联动加工，则只能用球头刀。不仅效率低，而且加工表面粗糙度差，为此可采用如图所示的圆柱铣刀周边切削方式在四 轴联动机床上进行 加工。由于计算较 复杂，故一般采用 自动编程