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一月安全分析 一、1月份不安全事件及原因 （一）、不安全事件 1月份共发生不安全事件五起 （1）2011年01月04日1A磨煤机液压油管接头漏油迫停运（异常 公司通报） 原因：为磨煤机液压油管接头不紧，油管振动接头松动漏油； （2）2010年1月10日二段尾部大量积水（二类障碍 ） 原因： 1）二段尾冲洗水卷盘箱水管脱落喷水，是导致地面积水的原因之一； 2）二段尾部排污泵逆止门不严致使含煤废水处理池内的积水大量返回，是导致地面积水的第二个原因； 3）二段尾部排污泵自动失灵，不能可靠启动，是导致地面积水的第三个原因； 4）值班人员没有按时巡检，不能及时发现存在的问题，是导致地面积水增多的原因。 （3）2011年01月10日1号锅炉1A火检冷却风机跳闸（异常 公司通报） 原因： 保洁人员清扫作业造成1A火检冷却风机入口堵塞，引起出口压力低是本次火检冷却风机跳闸的原因。 （4）、2010年11月27日脱硫2号球磨机减速机非驱动端轴承烧损（异常 ） 原因： 1）轴承本身存在缺陷，运行中逐渐发热，原有润滑油量不能满足轴承润滑和散热量要求，是最终导致损坏的主要原因； 2）由于减速机没有视窗，运行人员不能根据供油量适当调整供油门开度，减速机齿轮箱内油位低，大齿轮带油量少，使轴承不能得到充分润滑和冷却，是导致轴承烧损的可能原因； （5）2011年01月16日干排渣系统停运（异常 公司通报） 1）2号斗提机链节销轴上的销钉磨损脱落，致使链节断开； 2）1号斗提机从动轴长时间处于动载运行状态，轴承、轴承座、密封座受力不均，密封座与轴承座配合间隙过大，轴承进灰损坏； 3）1号斗提机从动轴轴承座及密封套磨损检修，2号斗提机断链，最终导致锅炉干排渣系统停运； 二、暴露出的问题： 1月份发生的五起不安全事件，虽有设备本身原因，但是人为因素仍为不安全事件频发的主要原因。存在人员的技能不足、安全意识差，安全管理不到位等共性问题。具体体现在： 1）现场对保洁人员的管理存在漏洞。对保洁人员安全培训不够，致使保洁人员对现场重要设备、重点部位注意事项认知不清，保洁人员安全意识差，无知无畏。保洁人员的安全技能不足是生产现场的一大隐患，需管理人员一对一、点对点进行培训； 2）现场的点检工作不认真，部分设备的重要部位未设检查点，导致设备未能及时得到检查、保养。未能抓到工作重点，专业的设计点检内容不尽合理，不需点检的设备占用专责人的时间，重要设备未能进行裂化分析，判断不出设备的寿命及需要保养的周期。 3）消缺工作管理不到位，部分设备出现重复缺陷甚至频发，未能对设备缺陷进行具体分析，制定出可行方案。设备缺陷验收未能严格执行三级验收制度。 4）管理人员安全意识淡薄，对现场出现隐患敏感性差，对现场发生的不安全事件未能有效的总结，举一反三，认真反思。 5）对于现场存在的问题反应慢、执行力差，服务意识淡薄，未能想现场之所想、急现场之所急；未能全身心投入设备管理、治理中。 三、防范措施： 1）加强人员的安全学习，提高作业人员安全技能、安全意识； 2）优化设备点检内容，规范点检管理，对重要设备进行劣化分析； 3）细化设备管理，责任层层分解、问题层层落实； 4）有效开展设备的点检工作，对设备进行劣化分析； 5）严格执行设备检修的三级验收制度，提高消缺质量； 四、下阶段重点工作： 1、加强保洁人员的安全教育和培训，杜绝误碰运行设备。 2、加强保洁人员管理，提升现场文明卫生标准。 3、按计划重点对卸上煤系统和主要辅机系统隐患排查。 4、完善巡检和转动设备定期加油工作。 5、继续外聘、借用技术人员等多种渠道，增强整体技术实力。 6、准备安全学习资料并要求各专业组织好每周二安全活动。 7、继续做好安全性评价工作。 8、组织全员学习标志牌管理规定，增强成品保护意识。 京科项目部 2011年2月25日