仓储物流实训任务书（主编李志勇 北理工版）课件：学习项目1 任务8 自动立体仓库操作.pptVIP

学习任务8 自动立体仓库操作 1.任务描述 自动化立体仓库系统（Automated Storage and Retrieval Systems，ASIRS)是现代化企业物流系统中的重要组成部分，是一种多层存放货物的立体高架仓储系统。通过计算机管理系统、电气控制系统和物流仓储设备的智能结合，实现物流管理高效化，货物存取自动化的仓储系统。 随着现代仓储物流行业迅速发展，自动化立体仓库得到了进一步发展，成为连接生产与流通消费领域的重要环节。自动化物流系统中包含了钢结构、货架、输送系统、堆垛机、搬运设备、码垛设备、控制系统、管理软件及过程所需的专机设备。目前系统采用集成化物流计算机管理控制（WMS)系统，并应用激光定位技术、红外通讯、现场总线控制技术、条形码扫描、RF系统等先进技术。WMS系统可以与ERP系统信息交换,功能齐全，性能可靠，真正做到了连接生产与消费的桥梁作用。立体仓库系统发挥出越来越重要作用，在各行各业的仓库和配送中心被更广泛的应用。 学习任务8 自动立体仓库操作 通过对物流仓储中心自动立体仓库各模块的实际操作，使学生加深理解仓库及仓储管理的相关知识，掌握基本的立体库操作，理解仓储管理的意义和功能，熟悉各相关环节之间的联系与区别。 2.学习目标 （1）能操作立体库软件系统并画出货物的入库、出库的实际操作流程图。 （2）能完成入库、出库及移库过程中不同岗位的操作。 3.任务准备 3.1 自动立体仓库 自动化立体仓库（AS/RS）是由立体货架、巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。 学习任务8 自动立体仓库操作 运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作，按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的出/入库作业。自动化立体库见图8-1。 自动化立体仓库内的货物种类繁多，每种货品需要识别的信息也多，除了货物名称、供货厂商等信息外，有时还需要识别生产批号、生产日期、保质期等信息，以确保实现先入先出的配送原则。同时，货物包装规格不一。为了提高仓储的效率，仓储管理引入条码、电子扫描、RFID无线射频技术以及仓库管理系统等现代信息技术引入，能够及时掌握准确的库存信息，进而对客户的需求作出快速响应，极大地加快货品的流通，减少配送过程中的差错，增加了决策的准确性。 3.2 自动化立体仓库的储位管理 对自动化立体仓库的货位进行管理就是要合理分配和使用货位，既要考虑如何提高货位的利用率又要保证出库效率。 学习任务8 自动立体仓库操作 货位分配包含两层意义：一是为出入库的商品分配最佳货位，即入库货位分配；二是要选择待出库商品的货位（同种商品可能同时存放于多个货位）。 分配货位时考虑的原则很多，适合于自动化立体仓库的货位分配原则为： （1）货架受力情况良好。较重的商品存放在下面的货位，较轻的商品存放在高处的货位，使货架受力稳定。商品应分散的存放在立体仓库的不同位置，避免因集中存放造成的货架受力不均。 （2）加快周转，先进先出。贯彻实施先进先出的原则，加快库存周转。避免因存货长期积压而产生锈蚀、变形、变质及其他损失。 （3）提高效率，就近出／入库。为了保证快速响应出库的请求，提高物流效率，一般将频繁出入库商品放在出库台附近。 （4）提高可靠性。仓库有多个巷道时，一种商品应分散在不同的巷道进行存放，防止因巷道堵塞而影响商品出库，造成供应中断。 学习任务8 自动立体仓库操作 3.3 自动立体仓库业务流程图 自动立体仓库业务流程图见图8-2。 3.4 自动化立体仓库的优越性 自动化立体仓库其优越性是多方面的，可从以下几个方面得到体现： （1）提高空间利用率。早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通仓库的2～5倍。 （2）便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。 学习任务8 自动立体仓库操作 自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个