2015机械制图（劳动版）课件：零件图4 .ppt

7.5 零件上常见的工艺结构 7.5.1 零件铸造工艺结构 1. 拔模斜度 造型时，为了将木模从沙型中顺利取出，在铸件的内、外壁上沿拔模方向设计出一定的斜度，称为拔模斜度。如图7–26（a）所示。 拔模斜度的大小通常取1:10～1:20，也可以用角度表示，在图样上可以不画出、不标注。如图7–26（b）所示。 2. 铸造圆角 为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙，防止铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷，在铸件各表面相交处都做出铸造圆角。 3. 铸件壁厚应均匀 铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构。如图7–27。 ?? 4. 过渡线 由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的交线变得不太明显，为使看图时能区分不同表面，图中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。 (1) 渡线的画法与表面相交处无圆角时其交线的画法基本相同，只是表示时稍有差异。 两曲面相交的过渡线，不应与圆角轮廓线接触（图7–28（a））；两曲面相切的过渡线，应在切点附近断开（图7–28（b））。 (2) 平面和平面或平面与曲面相交的过渡线，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致。如图7–29所示。 (3) 肋板与圆柱面相交的过渡线，其形状与端面的形状以及肋板与圆柱面相交或相切的情况有关，如图7–30所示。 7.5.2 零件加工工艺结构 1. 倒角和圆角 为了去除毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部（或零件的面和面的相交处）一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式即为倒圆。 倒角和倒圆的尺寸注法如图7–31（a）所示，有时倒角和倒圆也可以不画，但必须标注。45°倒角可用简化标注（图7–31（a）），其余角度必须分开标注（图7–31（b））。 2. 钻孔结构 钻孔时，钻头的轴线应与被加工面垂直，否则会使钻头 弯曲，甚至折断。当零件表面倾斜时应设置凸台或凹坑，如图7–32（b）、（c）所示，而图7–32（a）是不合理的结构。钻头单边受力也容易折断，因此当钻通孔时，应使结构完整，如图7–32（e）所示，而图7–32（d）是不合理的结构。 3. 退刀槽和砂轮越程槽 切削时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加工面，常在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽，如图7–33所示。 4. 凸台和凹坑 两零件的接触面一般都要进行加工，为了减少加工面积，并使两零件接触良好，一般在零件的接触部位设置凸台或凹坑。如图7–34所示。 ?? 图7–34 凸台与凹坑 图7–34 凸台与凹坑 7.6 零 件 测 绘 7.6.1 零件测绘的方法和步骤 1. 了解和分析被测绘零件 首先应了解被测绘零件的名称、材料、它在机器（或部件）中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内、外结构形状进行分析。 2. 确定零件的表达方案 选择主视图：如泵盖（图7–35）主视图按工作位置安放，考虑形状特征，其投影方向选为与轴线垂直方向，这样可使主视图反映的外形和各部分相对位置比较清楚。 3. 画零件草图 零件草图的内容和零件图相同，可以徒手完成，要求视图和尺寸完整、图线清晰、字体工整，并注写必要的技术要求。 (1) 根据零件的总体尺寸和大致比例确定图幅，画边框线和标题栏，布置图形定出各视图的位置，画主要轴线、中心线，如图7–36（a）。 (2) 以目测比例徒手画出图形，如图7–36（b）。 (3) 检查并擦除多余线，描深，画剖面线，确定尺寸基准并根据尺寸基准画出尺寸线和箭头，如图7–36（c）。 (4) 测量尺寸，填写尺寸数值和必要的技术要求和标题栏，完成零件草图全部工作。如图7–40（d）。 4. 根据零件草图完成正规的零件图。如图7–37所示。 ?? ? 7.6.2 零件尺寸的测量