镁合金压铸的不良原因与对策.pptVIP

MGE產品事業群 課程目錄 一.序 二.壓鑄不良的原因與對策 三.鑄造缺陷的种類及對策 序 壓鑄缺陷的種類、狀況一覽表 續 頁 (1) 續 頁 (2) 續 頁 (3) 壓鑄不良的原因與對策 一.內部缺陷 (2)充填不足: (3)硬點 二.外部缺陷 改善流痕的對策: B.冷接紋 改善冷接紋對策: C.燒 付 D.麻 面 E.變 色 F.縮 陷 對策案:  G.裂 H.湯口巢孔 I.湯回不良(旋渦) J.氣泡 K.拉模 L.模具腐蝕 鑄造缺陷的對策 續 頁 (1) 續 頁 (2) 續 頁 (3) 續 頁 (4) 續 頁 (5) 縮陷、氣泡、針孔的原因與對策 崩缺的原因與對策 外部欠陷的原因與對策 續 頁 (1) 續 頁 (2) 續 頁 (3) 續 頁 (4) 續 頁 (5) 續 頁 (6) 續 頁 (7) 內部欠陷的原因與對策 續 頁 (1) 續 頁 (2) 變形的原因與對策 余肉,欠肉的原因與對策 寸法不良的原因與對策 續 頁 (1) 續 頁 (2) 錯模的原因與對策 漲模的原因與對策 材質上的缺陷之原因與對策 材質上的缺陷之原因與對策 其它缺陷的原因與對策 後加工不良的對策 受湯直接衝擊處,或氣蝕現象,或模具不當的接受了 焊補是造成腐蝕的原因: 第一種 我們稱之侵蝕或溶損,它易發生在湯口直衝的壁上; 第二種 我們稱之氣蝕,它易發生在捲湯的地方; 第三種 我們稱之焊接不良,位置不一定. 4.射出動作的確認(有無加速). 2.鑄入重量增加; 2.鑄造壓力上升; 4.用模溫控制機; 2.冷卻減少; 3.噴嘴溫度上升(熱室機); 3.湯口斷面積增加; 3.模具加熱; 手段 方法 溶湯溫度上升 充填速度上升 模具溫度上升 原因 1.溶湯溫度上升; 1.射出速度上升; 1.循環縮短; 包湯與充填不良 對策 欠陷現象 續 頁 即充填不良,流痕,熔合線的原因與對策 外部欠陷的原因與對策 * 講師﹕張文雄 時間﹕2003年9月29日 鑑於鎂合金壓鑄於目前技術水準而言,仍屬高門檻的層級, 良率一直大大的影響其成本,故解決鎂合金壓鑄不良確實是當 務之急! 概略而言,壓鑄品出現不良,不外乎直接原因和間接原 因,如下: 直接原因: 1.制品形狀不適當; 2.壓鑄機或充填條件不適當 3.鑄造作業不當; 4.模具及鑄造方案不當; 5.原料及熔解技術不當; 6.作業者之不適當; 間接原因: 1.不合理的工程組合及工程管理不實際; 2.品質管理不徹底(尺寸驗證,工序,作業標準,檢查基準等等); 3.作業者的怠慢(教育訓練不足); 4.管理者的失職(管理教育的不充分). 綜合以上因素,今就直接原因,也就是關於技術面的壓鑄不 良問題做一些研討,提出心得以供同仁共同研究. 不良項目 充填不良7 熔合線2 巢孔4 針孔2 縮孔2 氣泡3 波紋5 流痕2 執間裂紋3 拆斷裂穿3 變形2 缺陷發生要因 3湯口速度 4鑄造壓力 5模具溫度 3湯口方案 6逃氣方案 3離型劑 6熔湯溫度 2頂出 3循環時間 圖5.4鑄造缺陷與原因 湯流動狀態的良否,在湯流的方向上出現極淺的紋路, 此現象在鎂合金上是此湯痕更淺,但很常見的現象, 前言: 壓鑄制品不良概分有:尺寸上的不良,材質上的缺陷, 內部缺陷及表面缺陷等四種.尺寸的不良多半是模具溫度 、鑄湯溫度、鑄造循環時間的差異,模具尺寸,鎖模力不 完全,不當的鑄造壓力,頂出力不平衡等等引起.材質上的 缺陷,屬於冶金,材質合金,溶鍊等等的問題,而內部缺陷 與外部缺陷是本篇文章所要探討的. (1)內巢孔: 內巢孔的深淺,大或小,在外觀多半是看不出的,一般而言, 厚肉的部份最容易發生,巢孔是因為厚肉部的溶湯供給量不 足.憋在里面的空氣而造成,對策方法如鑄湯溫度下降,鑄造壓 力增加,湯口(厚度,配置)的變更,逃氣的變更,部份冷卻的增加, 厚肉部的逃肉,制品設計的形狀變更等等; 尚有,因為卷入氣體而產生內巢孔的對策,湯口,逃氣道鑄 湯溫度,離型劑的塗布量等等去改善. 內巢孔 已凝固的狀態下,模腔有些死角部份尚未灌飽熔湯,此稱 之為充填不足,最常見的是又長又細的形狀,或如半島型的死角 最易發生,其對策案是加大湯口湯道的容量,湯流動方向的檢討, 湯口位置變更,