2015塑料模设计（机工版）课件：塑料成型工艺与模具设计 .ppt

祝大家考试成功！ 再见！ 推出机构设计 二、一次推出机构 4、推出机构的导向与复位 导向：推板导柱和推板导套，复位杆作为推出机构的导向。 复位：复位杆复位，复位杆应低于分型面0.05~0.1mm。 弹簧复位 六、重点内容讲解 结构零部件设计 一、合模导向机构设计 合模导向机构的概念 合模导向机构的结构形式：导柱导向和锥面定位 合模导向机构的作用：定位、导向、承受一定的侧向压力。 导柱结构的技术要求： 长度：导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8~12mm 材料：20钢表面渗碳淬火、T8A或T10A淬火，50~55HRC，固定部分Ra=0.8μm，导向部分Ra=0.8~0.4μm 数量及布置：等径不等距或等距不等径 配合精度：导柱固定部分与模板H7/m6或H7/k6；导柱导向部分H7/f7或H8/f7 导套的结构形式和固定方式 锥面定位结构的正误判断，为什么？（图7.20） 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 四、挤出成型原理及工艺特性 挤出成型主要用于成型热塑性塑料制件。主要用于生产管材、棒材、板材、片材、线材、薄膜等连续型材。 1、挤出成型工艺过程 塑化 成型：口模、芯模 定型与冷却 塑件的牵引、卷取和切割 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 四、挤出成型原理及工艺特性 2、挤出成型工艺参数 温度、压力、挤出速度、牵引速度 温度：影响因素：与加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等。螺杆设计和选用好坏影响最大。 压力：合理控制螺杆转速，保证加热冷却装置的温度控制精度。 挤出速度：影响因素有机头、螺杆和料筒结构、螺杆转速、加热冷却系统结构和塑料性能等。在挤出机结构、塑料品种和塑件类型确定的情况下，挤出速度仅与螺杆转速有关。调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。 牵引速度：牵引速度与挤出速度的比值称为牵引比（概念），其值≥1。 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 五、气动成型原理及工艺特性 气动成型的动力：压缩空气或抽真空 气动成型的塑料温度：高弹态 气动成型包括：中空吹塑成型、真空成型、压缩空气成型1、中空吹塑成型：挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等，成型中空塑件（如饮料瓶）的主要方法。 2、真空成型 3、压缩空气成型 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 六、塑料成型制件的结构工艺性 1、尺寸及精度 2、表面粗糙度：模具的表面粗糙度值比塑件小1~2级，塑件的表面粗糙度值Ra一般为0.8~0.2μm。 3、形状：强制脱模（PE、PP、POM），凸凹＜5% 4、脱模斜度（概念）：脱模斜度的标注方法（角度、线性、比例），脱模斜度的标注原则（内孔以小端为基准，斜度沿扩大的方向取得；外形以大端为基准，斜度沿缩小的方向取得） 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 六、塑料成型制件的结构工艺性 5、壁厚：塑件上不同壁厚的比例不应超过1：3，热塑性塑件的壁厚一般在1~4mm，热固性塑件的壁厚一般在1~6mm。 6、加强肋：作用（在不增加壁厚的情况下，增加塑件的强度和刚度，防止塑件翘曲变形），设计原则（加强肋的壁厚应小于塑件壁厚，圆角过渡，加强肋端面高度低于塑件高度0.5mm以上）。 7、支承面：采用凸起的边框或底脚（三点或四点）作为支承面。 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 六、塑料成型制件的结构工艺性 8、圆角：作用（为了避免应力集中，提高塑件强度、改善熔体流动状况、便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧。） 9、孔：成型方法，注射成型时，孔深不应超过孔径的4倍。 10、螺纹：塑件上螺纹的成型方法（直接用模具成型、塑件成型后用机械加工成型），对于需要经常装拆或受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。 11、齿轮： 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 六、塑料成型制件的结构工艺性 12、嵌件： 作用（提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者增加塑件的尺寸和形状的稳定性，或者降低塑料的消耗） 设计要点 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 六、塑料成型制件的结构工艺性 设计分析 壁厚、加强肋、圆角过渡、脱模斜度 六、重点内容讲解 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 六、塑料成型制件的结构工艺性 设计分析 壁厚、圆角过渡、脱模斜度、支承面 六、重点内容讲解 注射模结构与注射机 一、注射模的分类及结构组成 注射模的组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件。 六、重点内容讲解 注射模结构与注射机 二、注射模典型结构 1、单分型面注射模 零件名称、分型面 工作原理 模具结构特点： 一个分型面，二板式， 浇口形式， 分流