室内排水施工工艺文档.docxVIP

1.1适用范围 本工艺标准适用于民用、公共及一般工业建筑室内生活排水，雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已进行了图纸会审，并有记录。 2.1.2施工前应进行技术交底。 2.1.3配备相应的施工质量验收规范。 2.2材料准备 2.2.1管材为W型无承口机制排水铸铁管。管材、管件必须有检验部门的测试报告和出厂合格证。进场时必须做检查验收，填写设备进场验收记录，并经水暖监理人员检查确认。 2.2.2管材及管件规格品种必须符合设计要求，内外壁应光滑、整洁、无裂口、裂纹等缺陷。管壁薄厚应均匀，其外径壁厚及公差符合附表1规定。 2.2.3管箍紧固件必须采用生产厂配套制作的标准件。 2.3主要机具设备准备 2.3.1手电钻、冲击钻、手锯、水平尺、磁力线坠等。 2.4作业条件 2.4.1暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已撤除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5 m应搭好架子。 2.4.2室内明设管道在土建工程初装修抹灰已完成时进行安装，安装场地无障碍物。 3.施工工艺流程 3.1工艺流程 预制加工→干管安装→立管安装→横管安装→通球试验→灌水、通水试验。 3.2施工工艺 3.2.1预制加工 (1)根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。锯管工具宜采用细齿锯或专用断管机具。断口应平整并垂直于轴线，并除去断口处的毛刺和毛边。 (2)预制管段之间的连接，首先按管外径选取相应的W型橡胶套，用钢尺量出橡胶套内的插入深度（应注意W型橡胶套内的中心有一圈3mm的圈，量的尺寸应到凸圈的边缘），然后在铸铁管上按量取的尺寸做出标记。在管段之间安装时，先将W型橡胶套套入铸铁管一端至标记处，再将另一端要连接的管段插入橡胶套的另一端，深度至铸铁管上的标记处，完后将钢管箍套在W型橡胶套上（注意钢带上的标志，朝向一致），再将管段找直，找正，然后拧紧钢带上的紧固螺栓。连接时应注意预留口方向。 3.2.2干管安装 (1) 排水立管底部排出管连接弯头下必须采用混凝土基础，混凝土基础等级为 C15 ，平面尺寸的长,宽为 3 倍管外径，管底以下厚度为 100mm ，高度应浇筑至管中心平面，基础中心必须位于立管中心。 (2)排出管穿墙基处，在砖墙内必须埋预留套管，套管可用钢套管等硬质材料制作，在混凝土墙内可预留洞。套管或预留洞内径不得小于穿越管外径加 100mm。 (3)立管与排出管及各排水点端部的连接，必须采用两个 45 度°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90°弯头。 (4)悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘部管托的吊架或托架必须考虑管内落水时的冲击影响。当管径小于等于 110mm 时，采用L40×40×4角钢制作;当管径等于 160mm 时，采用L50×50×5角钢制作。管径大于200 mm 时采用L63×63×6的角钢制作。钢制支撑件必须涂刷防锈漆两道。 (5)托吊管应按水流方向找坡度，坡度必须符合后附表2规定。 (6)最后将留口封严和堵洞。 3.2.3立管安装。 (1)首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不能损伤受力钢筋。预留洞的尺寸为管外径加100mm。立管管道安装必须自下向上分层进行，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。 (2)安装前应清理场地，根据需要支搭操作平台。 (3)将楼板上预留的洞口从下至上全部凿开，并将洞口边缘清理干净，在最顶层的洞口中心挂线坠至底层洞口下，用钢卷尺测量每层的洞口内边至中心线偏差，如发现偏差过大的洞口可适当剔凿至合适为止。 (4)立管管道支座安装，层高小于等于 4 m时，立管每层设一个固定支座；层高大于 4 m时，固定支座间距不大于 2 m。当管径小于等于 100mm 时，采用L40×40×4角钢配合Φ10圆钢制作的U型卡配合使用;当管径等于 150mm 时，采用L50×50×5角钢配合Φ12圆钢制作的U型卡配合使用；管径大于等于200mm 时采用L63×63×6的角钢配合Φ14圆钢制作的U型卡配合使用。支座的安装高度为1.5-2.0m之间。建筑物管道井内的固定支座,必须支撑在每层楼板处。支架用L40×40×4角钢和Φ10圆钢制作的U型卡配合使用。钢制支撑件必须涂刷防锈漆两道，角钢必须倒角。 (5)立管检查口安装，当设计无要求时，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字