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零件排样设计 1排样方法 零件简图；如下图所示 零件材料；Q235板厚3mm 生产批量；批量生产 由于采用少、无废料排样，对工件所能达到的质量与精度都较差，同时模具寿命也较低，且零件图中的数据属于IT10-IT8级且采用落料冲孔复合模，要求精度比较高。为确保冲出合格的制件，保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率，避免冲裁时条料边缘的毛刺被带入模具间隙，提高模具寿命，应选用有废料排样。 2排样方式比较分析 2.1 直排 冲压件面积 A=（17+84）x32.68/2+(106+177-32.68)x84/2=12163.78 条料宽度 采用无侧压装置，由于板厚3mm,查表1-5得Z=1,所以 B0-△=（Dmax+2a+Z）0-△=84+3.2x2+1=91.4 利用率 η=×100%=12163.78/(179.8x91.4)=74.02% 式中A---一个制件的有效面积 Dmax---一条料宽方向冲裁件的最大尺寸（mm) a---侧搭边值 Z---导料板与最宽条料之间的间隙(mm) S---步距 2.2斜排 条料宽度 采用无侧压装置，由于板厚3mm,查表1-5得Z=1,所以 B0-△=（Dmax+2a+Z）=（157.46+2x3.2+1）=164.8 利用率 η=×100%=12163.78/(164.86x121.59)=60.68% 式中A---一个制件的有效面积 Dmax---一条料宽方向冲裁件的最大尺寸（mm) a---侧搭边值 Z---导料板与最宽条料之间的间隙(mm) S---步距 2.3直对排 条料宽度 采用无侧压装置，由于板厚3mm,查表1-5得Z=1,所以 B0-△=（Dmax+2a+Z）=91.4 利用率 η=×100%=(2x12163.78)/(91.4x296.89)=89.65% 式中A---一个制件的有效面积 Dmax---一条料宽方向冲裁件的最大尺寸（mm) a---侧搭边值 Z---导料板与最宽条料之间的间隙(mm) S---步距 3分析比较 通过计算直排，斜排，直对排数据得到的利用率，得知直排利用率为74.02%，斜排为60.68%，直对排利用率为89.65%。由数据得知直对排的利用率最高，但加工难度和负载都比其余两者大，加工生产效率也高，且一模可产两个零件。而斜排和直排的材料利用率低，生产效率也低于直对排，成本也大于直对排，经过分析比较，直对排适合批量生产。 4排样图 机械工程系 班级：模具1332班 第六组：04陈志浩 05官 博 29王国理 34叶林方 24农良平 16林明冲 2014年9月27日