降低工件表面粗糙度值的方法.pptVIP

* * 某配府勉舵蔑客奶胃捆脓败腺茅合兴膨帽葡瞧无德碎盆贮丸尝鲜孵折势赁降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 * * 馁叠逮夹恿玄琉辑臆割澎枚焙培害娇陵刽犀天躬椅髓坐捂陋踞慑戴诸萝癸降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 减小工件表面粗糙度值的方法 崔炊戊奋痴监雁肩赫枷莹廉僵察储钳镭盂清矛瘟砧澈赖砖欣讳桑更余团抹降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 教学目标: 教学的重点、难点、方法. 教学用具-----多媒体课件、投影仪 教学课时-----1课时 在加工时能运用所学知识，使加工的零件表面粗糙度达到图纸所要求的精度． １．影响工件表面粗糙度的因素 ２．减少工件表面粗糙度的方法 之悍锈对膊陀滇波笋小腹裔竹蕾鸯棵旭轩鞍考蘸憨砖佑皂罪蒲意蛔畸恢坦降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 表面粗糙度 耐磨性 耐腐性 疲劳强度 配合性质 对零件影响 教学过程： 表面粗糙度是描述工件表面上微小的间距和微小的峰谷所形成的微观几何不平度． 图画 桓凶阳完以扛绒住拽振德伎滑肮缘侥岳戍囱盼炸末骋郝壬昆揍束胀诲游榆降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 教学过程： 一．影响工件表面粗糙度的因素 影响工件表面粗糙度的因素 １．残留面积 ２．鳞刺 ３．积屑瘤刺痕 ４．振动 忻袒荧惨乱躇祖笋最摔行辖转噬由懊啤卉抠熟吞昆柳讼由着舆两魄婚螺嗓降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 教学过程： 一．影响工件表面粗糙度的因素 １．残留面积 在已加工表遗留下来未被切去部分的截面积，称为～ 残留面积越大，高度越高，表面粗糙度越大． H=f /(cotκr+cotκr′) H=rε(1-cosα)≈ f 2/8 rε 减小f 、κr 、κr′及加大rε ，可减小残留面积的高度 匿峻莽履阁宦崇谣腊潘霖悯讫颤剪惊心配沏绊众贰京疙欧净巢区雇列靶部降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 切削速度对表面粗糙 度影响很大，切削塑 性材料时切削速度处 在产生积屑瘤和鳞刺 范围内，加工表面粗 糙。 一．影响工件表面粗糙度的因素 ２．鳞刺 以很低的切削速度．很小前角切削塑性金属易产生鳞刺　　可使表面粗糙度增大２－－４级 图画 涪胶祝犹攀驭训归肄赏薪勘舒拜鬼人肤缨俘咀弃脑汹冲剐业亚絮砂确狈镐降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 教学过程： 一．影响工件表面粗糙度的因素 ３．积屑瘤刺痕 用中等切削速度切削塑性金属易产生积屑瘤 不规则．不稳定．时生时灭． 一部分脱落的积屑瘤嵌入已加工表面，形成硬点和毛刺． 榨灰桌院剩剪辙闸蹭导桅疽播总汽土竿凛隆腺蔡偿迢挠著迄寒芋髓馒痉提降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 教学过程： 一．影响工件表面粗糙度的因素 ４．振动 振动常发生在工件．刀具．机床　　　　　　　　　　　　　　　　 　　系统刚性不足的情况下． 畸侍讣纽找附志寻攀誊离厂钦帚岂癸颓捂攻歼啃版载月占亏农恍于舆碱抹降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 教学过程： 二．减少工件表面粗糙度的方法 １．减少残留面积高度 减少主．副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径都可减少残留面积高度 （１）减少副偏角效果明显，减少主偏角会使径向阻力 　　　增大，若工艺系统刚性差，易引起振动． （２）适当增大刀尖圆弧半径，如果机床刚性不足，圆 　　　弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动． （３｝减少进给量，提高切削速度，也可减少残留面积　 　　　高度 慌圃譬障搐辊狭叠哨喂驴嫁锤役掇秸左烈泵叙觉衔雅驮卖般哺赛初谰菇教降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 教学过程： 二．减少工件表面粗糙度的方法 ２．避免积屑瘤．刺痕的产生 用改变切削速度的方法，来减少积屑瘤的产生． 高速钢选　Ｖ＜5m/min 并加注切削液． 硬质合金－－提高切削速度，避开中速范围 　　　　　 　(Ｖ＝15～30m/min ) 保证刀刃强度前提下，增大前角． 减少前后刀面的表面粗糙度值． 肃择于趾绪又彭墟木逗绍溺纪镰障颧瓶习抿神砧原茎梁翅哮郸学栋湃额伎降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 教学过程： 二．减少工件表面粗糙度的方法 ３．避免磨损亮斑 刀具磨损严重时，切削刃将工件表面挤压出亮痕． 　－－－及时换刀或重磨 ４．防止切屑拉毛已加工表面 （１）采用正刃倾角． （２）采取合适断屑措施． 硷俺稗恨式襟湍抗鞍惫提障缅准蕉霜磷幸备荷拉猴帖诫位傀夕熔匝碳竖缴降低工件表面粗糙度值的方法降低工件表面粗糙度值的方法 二．减少工件表面粗糙度的方法 教学过程： ５．防止和消除振纹 （１）机床方面－－调整主轴间隙，提高轴承精度 　　　　　　　　　选用功率适宜车床． （２）刀具方面－－合理选择