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第一章 机械加工方法与切削机床 1、顺铣和逆铣及其特点 顺铣：铣削时主运动速度方向与工件进给方向相同 特点： （1） 主运动是刀具旋转 （2） 生产率高 （3） 切削过程容易产生振动 （4） 散热条件较好 逆铣：铣削时主运动速度方向与工件进给方向相反 特点： （1） 避免了工作台和工件一起向前窜动 （2） 避免了首先接触工件硬皮，不易磨损 （3） 逆铣时厚度从 0 开始逐渐增大，因而刀刃开始切削时将经历一 段在切削硬化的已加工表面的挤压滑行，增加磨损 （4） 铣削力上抬工件，容易振动 所以为了提高刀具的寿命，切削加工中常用逆铣。 2、机床的工艺范围和技术参数 工艺范围：在机床上加工的工件类型和尺寸、能够完成何种工序、使 用什么刀具等。 技术参数：尺寸参数、运动参数与动力参数。 3、外传动链和内传动链 外传动链：动力源和工件部件间的传动链 内传动链：工件部件间的传动链 4、能看懂机床型号的编制 第二章 金属切削原理与刀具 1、切削运动：利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层，以获得具有 一定表面精度（尺寸，形状，位置精度）和表面质量的机械零件的机 械加工方法。 2、切削要素 切削要素包括：切削用量和切削层的几何参数。 切削用量包括：切削速度、背吃刀量和进给量。 切削要素包括：切削厚度、切削宽度和切削面积。 切削速度：单位时间内，刀具相对于工件在主运动方向上的位移。 背吃刀量：待加工表面和已加工表面的垂直距离。 进给量：在主运动每转一转或者每一行程时，刀具在进给运动方向上 相对于工件的位移量。 切削厚度：两相邻加工表面间的垂直距离。 切削宽度：沿主切削刃方向度量的切削层尺寸。 切削面积：切削层垂直于切削速度截面内的面积。 3、刀具的标注角度 前角 γ 0 ： 在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角 后角 α 0 ： 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角 主偏角 K r ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方 向的夹角 副偏角 K r ：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反 方向的夹角 刃倾角 λ s ： 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角 4、对刀具的工作角度有影响的两个因素：刀具的安装位置和进给运 动。 （具体影响参看第二版 19 页或第三版 18 页） 5、刀具材料应满足的性能 刀具切削部分材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动所 以应具备： （1）高的硬度（2）高的耐磨性（3）足够的强度和韧性（4）高的耐 热性（5）良好的热物理性能（6）良好的工艺性能和经济性。 6、刀具角度的选择： （1）前角 前角 γ 0 对切削的难易程度有很大的影响。增大前角能使 刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热，但前角过 大刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减小，影响刀具寿命。 （2）后角 后角 α 0 的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀 面的磨损。一般，切削厚度越大，刀具后角越小；工件材料越软，塑 性越大，后角越大。工艺系统刚性较差时应当适当减小后角，尺寸精 度要求较高的刀具后角宜取小值。 （3）主偏角 主偏角 K r 的大小影响切削条件和刀具寿命。在工艺系 统刚性很好时减小主偏角可以提高刀具耐用度，减小已加工面粗糙 度， 所以主偏角宜取小值； 在工件刚性较差时为避免工件变形和振动， 应选用较大的主偏角。 7、切削加工的变形区 第一变形区（参看课本图） ：从 OA 线开始发生塑性变形，到 OE 线 晶粒的剪切滑移基本完成 第一变形区的特征：沿滑移线的剪切变形及其随之产生的加工硬化， 在切削温度较高时这一变形区较窄 第二变形区：切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦， 使靠近前刀面出金属纤维化，基本上和前刀面相平行 第二变形区的特征： 使切屑底层靠近前刀面处纤维化， 流动速度减缓， 甚至会停在前刀面上；切屑弯曲，由摩擦而产生的热量使切屑与刀具 接触温度升高 第三变形区：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩 擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化 8、积屑瘤 积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢 料或其它塑性材料时常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三 角状的硬块，它的硬度很高，有时可以替代刀刃进行切削， 这块冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。 积屑瘤对切削加工的影响如下： （1）实际前角增大，减小切削力 （2）增大切削厚度 （3）使加工表面粗糙度增大 （4）积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时代替刀刃切削，提高刀 具寿命，但不稳定是会加速刀具的磨损。 防止积屑瘤的方法： （1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生 （2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度 （3）采用润滑性能较好的切削液，减小摩擦 （4）增加刀具前角以减小切